[发明专利]一种混合瓦推力轴承及其使用方法

说明书

本发明涉及一种混合瓦推力轴承及其使用方法，属于推力轴承技术领域。技术方案是：推力轴承箱（3）设置在支撑结构（7）上，推力轴承箱（3）为上端开口的圆形凹槽结构，底面沿周向均匀设置多个推力瓦，推力瓦上方匹配设有镜板（6），磨盘（5）设置在镜板（6）上端；推力瓦包含弹性金属塑料瓦（1）和巴氏合金瓦（2），弹性金属塑料瓦（1）的数量与磨辊（4）的数量相同，弹性金属塑料瓦（1）位于磨辊（4）的正下方，相邻两个弹性金属塑料瓦（1）之间设有若干个巴氏合金瓦（2）。本发明的积极效果：充分利用两种推力瓦各自的优势，使其相互取长补短，既保证了推力轴承长期运行的稳定性、可靠性，也优化了立磨的运行状况。

技术领域

本发明涉及一种混合瓦推力轴承及其使用方法，属于推力轴承技术领域。

背景技术

目前，在立磨中普遍独立使用巴氏合金瓦或弹性金属塑料瓦推力轴承，但基于立磨工况特点，这两种瓦独立使用时都存在些许不足。

在立磨运行过程中，由于待粉碎物料不均，料层不稳等原因形成冲击负荷，其中磨辊正下方的冲击负荷最大。在冲击负荷作用下，推力轴承所承受的轴向压力变大，推力瓦瓦面与镜板之间的油膜压力变大，油膜厚度变薄，极易导致瓦面与镜板处于干摩擦运行状态。

巴氏合金瓦耐温低，许用比压小，在这种情况下很容易出现磨损、粘着甚至烧瓦现象。

弹性金属塑料瓦的耐温、许用比压均高于巴氏合金瓦，且弹性金属塑料瓦有良好的自润滑性能，在瓦面与镜板摩擦时，会产生转移膜效应。即当无油或者少油时塑料层材料便会向其对偶面转移，形成塑料间的摩擦。当润滑油膜重新形成时，这种转移膜效应也随之停止。弹性金属塑料瓦的这些特性很好地避免了在润滑油膜遭到破坏时，瓦面的磨损或烧损现象。同时，在承受冲击负荷时弹性金属塑料瓦的弹性复合层能够对冲击负荷起到一定的缓冲作用，从而减小立磨的振动。

发明内容

本发明的目的是提供一种混合瓦推力轴承及其使用方法，既为克服巴氏合金独立使用时易发生磨损、粘着甚至烧瓦现象，又为克服弹性金属塑料瓦独立使用时易产生弹性模量低的不足，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种混合瓦推力轴承，包含推力瓦、推力轴承箱、镜板和支撑结构，所述推力轴承箱设置在支撑结构上，推力轴承箱为上端开口的圆形凹槽结构，底面沿周向均匀设置多个推力瓦，推力瓦上方匹配设有镜板，磨盘设置在镜板上端，磨盘的轴贯穿镜板和推力轴承箱底面后与直驱电机或其他驱动装置的转轴连接，多个磨辊沿圆周方向设置在磨盘上方；推力瓦包含弹性金属塑料瓦和巴氏合金瓦，弹性金属塑料瓦的数量与磨辊的数量相同，弹性金属塑料瓦位于磨辊的正下方，相邻两个弹性金属塑料瓦之间设有若干个巴氏合金瓦。

所述弹性金属塑料瓦的数量为三个。

所述巴氏合金瓦的数量为十二个，相邻两个弹性金属塑料瓦之间设有四个巴氏合金瓦。

一种混合瓦推力轴承的使用方法，步骤如下：

①立磨在工况下，通过直驱电机或其他驱动装置的转轴带动磨盘转动；

②物料的碾磨是在磨盘上部进行的；磨辊可以通过磨盘的带动，绕磨辊辊轴被动转动碾压物料料层；在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎；

③推力瓦沿推力轴承箱底面周向均布，在每个磨辊的正下方设有一个弹性金属塑料瓦，其余位置的推力瓦采用巴氏合金瓦。