[发明专利]一种原油输送管道专用的减阻防蜡粉末涂料和应用

说明书

本发明涉及一种原油输送管道专用的减阻防蜡粉末涂料，其组成成分及其重量份数如下：双酚A型环氧树脂240‑300份，自制改性环氧树脂300‑450份，酚类改性固化剂90‑120份，咪唑类促进剂1.7‑2.5份，颜填料100‑180份，助剂20‑28份。本发明粉末涂料形成的涂层表面光滑，具有优异的疏水疏油性，可大大降低原油中石蜡、胶质等的粘附沉积，降低原油输送阻力，提高输送效率，降低能耗。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及减阻防蜡粉末涂料，尤其是一种原油输送管道专用的减阻防蜡粉末涂料和应用。

背景技术

我国原油大多数为“三高(含蜡高、凝点高、粘度大)”原油，原油输送管道在运行一段时间后，在管道内壁会沉积一定厚度的不易流动的、砂和其它杂质的混合物，统称为结蜡。管道内壁结蜡后管内径变小，摩阻增加，输送能力下降，大大降低原油输送效率，需要定期清除结蜡层，造成大量的能源浪费。

粉末涂料是一种固体分100％的粉末态涂料，不含溶剂和有毒挥发性物质，是一种节能环保、性能优良的涂料。所形成的涂层光滑致密，附着力、抗冲击强度和韧性均较好，边角覆盖率高，耐化学药品腐蚀性优良。

为缓解原油输送管道内壁结蜡问题，本发明提供一种原油输送管道专用的减阻防蜡粉末涂料，该粉末涂料形成的涂层表面光滑，具有优异的疏水疏油性，可大大降低原油中石蜡、胶质等的粘附沉积，降低原油输送阻力，提高输送效率，降低能耗。

通过检索，发现如下三篇与本发明专利申请相关的专利公开文献：

1、一种无溶剂型天然气管道减阻内涂料及其制备方法(CN103254723B)，涉及一种无溶剂型天然气管道减阻内涂料及其制备方法，其为双组份涂料，包括A组分和B组分，所述的A组分与B组分按质量比A∶B＝3～4.5∶1配合使用，制备方法为将颜料及填料球磨到40μm以下，进行改性处理，将改性后的颜填料干燥处理，于120℃条件下干燥2h，除去挥发性杂质和物理结晶水分；按A组分原料配比将其他组分置于反应釜中混合恒温搅拌1h以上；按各项检测指标检测涂料，过滤包装得到组分A；加入B组分混合搅拌即可使用。本发明的优点：本发明的涂层不含有机溶剂，避免溶剂型涂料溶剂挥发导致的针孔缺陷。消除溶剂型涂料溶剂挥发导致的火灾隐患，减轻涂料对施工人员身体健康的伤害，对环境更加友好。

2、氟化环氧油气管道内减阻涂层(CN103031031A)，公开了一种氟化环氧油气管道内减阻涂层及其制备方法。该涂层表面具有较高的疏水疏油性，用于油气管道内壁，不仅可以起到防腐蚀作用，还可以起到降低流程阻力的作用。

3、大口径钢管热滚涂专用熔结环氧粉末涂料(CN102643595B)，涉及一种大口径钢管热滚涂专用熔结环氧粉末涂料，其配方原料构成组分及其重量份数分别为：双酚A型环氧树脂400-450份；酚醛改性环氧树脂50-60份；固化剂50-99份，催化剂0.5-1份；耐磨减阻填料50-100份；耐腐蚀颜填料190-240份；助剂30-50份；制备方法是将上述物料加到高速混料机，经干混合后加到挤出机，在挤出温度80-90℃进行熔融、混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎、分级、过筛、包装，成为粉末涂料产成品。本发明是一种具有优良防腐性能的大口径钢管热滚涂专用熔结环氧粉末涂料品种，经客户使用并送相关权威部门检测，涂装效率和防腐性能优异，完全能达到进口同类产品的指标，有些指标甚至超过国外产品，价格也优于进口产品，深受客户好评。

通过对比，专利公开文献CN103254723B为双组分液体涂料，与粉末涂料具有本质区别：专利公开文献CN103031031A公开的全氟聚醚环氧树脂改性剂与本发明所述的十七氟癸基三甲氧基硅烷有本质区别，改性工艺也有本质区别：专利公开文献CN102643595B公开的大口径钢管热滚涂专用熔结环氧粉末涂料没有公开疏水疏油、减阻防结蜡功能，与本专利有本质区别。

因此，通过技术特征对比，本发明专利申请与上述专利公开文献存在本质的区别。

发明内容