[发明专利]一种磨细稻壳灰基复合掺合料及其应用

权利要求书

1.一种磨细稻壳灰基复合掺合料，其特征在于它是在磨细稻壳灰基础上添加各种超细粉体混合而成的复合材料，各组分质量百分比分别为：磨细稻壳灰30%~40%，玻璃微珠20%~30%，偏高岭土15%~25%，超细硅灰5%~15%，钢渣5%~10%，石灰石粉1%~5%，激发剂0.5%~1.0%，超塑化剂0.5%~1.0%，增强剂0.5%~2.0%；

上述的磨细稻壳灰是稻壳经过600℃~700℃高温煅烧2~3h后自然冷却、磨细制成的烧失量≤10% 的粉体；上述的偏高岭土是高岭土经过800℃~900℃高温煅烧2~3h后磨细制成，其颗粒粒径D50即中位径D50≤10um；上述的激发剂为硫酸钠、亚硝酸钠、偏硅酸钠、碳酸钠中的一种原料或者几种原料以任意比例形成的组合物；上述的超塑化剂为粉体聚羧酸高性能减水剂；上述的增强剂为二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺中的一种原料或者几种原料以任意比例形成的组合物；上述的玻璃微珠是一种粒径连续分布的超微玻璃球体粉体材料，是沉珠、漂珠中的一种原料或者两种原料以任意比例形成的组合物，其颗粒粒径D50即中位径≤3.0um；上述的超细硅灰中二氧化硅含量为90%～98％，比表面积为20000~25000m²/kg；

称取以上各种超细粉体，将其混合搅拌均匀，即得到磨细稻壳灰基复合掺合料。

2.根据权利要求1所述的磨细稻壳灰基复合掺合料，其特征在于它是由下述质量百分比的原料制成的：磨细稻壳灰30%，玻璃微珠30%，偏高岭土18%，超细硅灰10%，钢渣5%，石灰石粉5%，激发剂1.0%，超塑化剂0.5%，增强剂0.5%；

上述的磨细稻壳灰是稻壳经过600℃~610℃高温煅烧2h后自然冷却、磨细制成的烧失量≤10% 的粉体；上述的玻璃微珠是一种粒径连续分布的超微玻璃球体粉体材料，是沉珠一种原料形成的，其颗粒粒径D50即中位径≤3.0um；上述的偏高岭土是高岭土经过800℃~810℃高温煅烧2h后磨细制成，其颗粒粒径D50即中位径D50≤10um；上述的超细硅灰中二氧化硅含量为90%～98％，比表面积为20000~21000m²/kg；上述的激发剂为硫酸钠；上述的超塑化剂为粉体聚羧酸高性能减水剂；上述的增强剂为二乙醇胺。

3.根据权利要求1所述的磨细稻壳灰基复合掺合料，其特征在于它是由下述质量百分比的原料制成的：磨细稻壳灰35%，玻璃微珠20%，偏高岭土20%，超细硅灰15%，钢渣5%，石灰石粉3%，激发剂0.5%，超塑化剂0.7%，增强剂0.8%；

上述的磨细稻壳灰是稻壳经过690℃~700℃高温煅烧2h后自然冷却、磨细制成的烧失量≤10% 的粉体；上述的玻璃微珠是一种粒径连续分布的超微玻璃球体粉体材料，是沉珠、漂珠两种原料形成的组合物，沉珠与漂珠的质量之比为1∶3，玻璃微珠的颗粒粒径D50即中位径≤3.0um；上述的偏高岭土是高岭土经过890℃~900℃高温煅烧2h后磨细制成，其颗粒粒径D50即中位径D50≤10um；上述的超细硅灰中二氧化硅含量为90%～98％，比表面积为24000~25000m²/kg；上述的激发剂为硫酸钠、碳酸钠两种原料形成的组合物，硫酸钠与碳酸钠的质量之比为1∶2；上述的超塑化剂为粉体聚羧酸高性能减水剂；上述的增强剂为三乙醇胺、三异丙醇胺两种原料形成的组合物，三乙醇胺与三异丙醇胺的质量之比为1∶0.5。

4.根据权利要求1所述的磨细稻壳灰基复合掺合料，其特征在于它是由下述质量百分比的原料制成的：磨细稻壳灰40%，玻璃微珠22%，偏高岭土15%，超细硅灰8%，钢渣7%，石灰石粉5%，激发剂0.5%，超塑化剂0.5%，增强剂2.0%；

上述的磨细稻壳灰是稻壳经过630℃~640℃高温煅烧2h后自然冷却、磨细制成的烧失量≤10% 的粉体；上述的玻璃微珠是一种粒径连续分布的超微玻璃球体粉体材料，是漂珠一种原料形成，其颗粒粒径D50即中位径≤3.0um；上述的偏高岭土是高岭土经过850℃~860℃高温煅烧2h后磨细制成，其颗粒粒径D50即中位径D50≤10um；上述的超细硅灰中二氧化硅含量为90%～98％，比表面积为22000~23000m²/kg；上述的激发剂为偏硅酸钠；上述的超塑化剂为粉体聚羧酸高性能减水剂；上述的增强剂为三异丙醇胺。