[发明专利]光伏组件及其制备方法

说明书

本公开提供的光伏组件的制备方法及光伏组件，涉及太阳能组件领域，该光伏组件制备工艺产品精度和良品率高。其技术方案为：先将玻璃板与封装胶膜进行预粘合，形成预粘合体；然后将所述预粘合体与电池串层叠，形成叠层体；最后对所述叠层体进行层压。本公开通过将玻璃板与封装胶膜进行预粘合，预粘合之后封装胶膜与玻璃进行初步粘接，然后随流水线流入层叠工序，随后只需按照常规层叠工艺，将电池串放入指定区域后进行正常焊接即可，完成层叠后，形成叠层体，叠层体在流水线上正常传输，在限位的位置可防止电池串与封装胶膜之间产生位移，亦可防止封装胶膜与玻璃之间产生位移。

技术领域

本公开涉及太阳能组件领域，具体涉及光伏组件及其制备方法。

背景技术

光伏组件的主要部件包括盖板玻璃、背板(也可以是玻璃)、电池串、封装胶膜(可以是EVA、POE、PVB等)等。在光伏组件的制备过程中，需要将盖板玻璃、电池串、封装胶膜、背板层叠，然后层压在一起。在实际生产线上，需要将层叠之后层叠体通过流水线运输到层压设备中进行层压。

但是，在生产过程中，经常出现某些层压后的产品，电池串间距偏大或偏小的问题，亦或边缘的电池串距玻璃边缘的距离无法满足规定要求，从而产生产品降级或报废。

发明内容

本公开的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减小电池串偏移，进而提高产品良率的光伏组件制备工艺及光伏组件。

本公开提供的光伏组件的制备方法，其技术方案为：

一种光伏组件的制备方法，包括如下步骤：

将玻璃板与封装胶膜进行预粘合，形成预粘合体；

将所述预粘合体与电池串层叠，形成叠层体；

对所述叠层体进行层压。

其中，在所述预粘合的过程中，在所述封装胶膜远离所述玻璃板的一侧表面形成压花凹槽。

其中，所述压花凹槽的宽度比所述电池串的宽度大0～3mm。

其中，相邻两个所述压花凹槽之间的间隔宽度为0.1～10mm。

所述预粘合步骤在层压机或高压釜中进行。

其中，所述预粘合的温度为80～130℃，时间为1～10min。

其中，在所述预粘合时，在所述封装胶膜远离所述玻璃板的一侧铺设防粘膜，在所述预粘合之后，去除防粘膜。

其中，所述玻璃板为盖板玻璃或背板玻璃。

本公开还提供了一种光伏组件，所述光伏组件是通过上述所述的制备工艺制作的。

其中，所述光伏组件为双玻光伏组件或单玻光伏组件。

本公开的实施包括以下技术效果：

本公开提供的光伏组件的制备方法，通过将玻璃板与封装胶膜进行预粘合，避免了层压后封装胶膜与玻璃板之间产生横向位移、组件整体偏移等现象的发生。

附图说明

图1为本公开中的玻璃板与封装胶膜预粘合之前的结构示意图。

图2为本公开中的玻璃板与封装胶膜预粘合之后的结构示意图。

图3为本公开中的玻璃板与封装胶膜预粘合之后的俯视图。

图中，1-玻璃板，2-封装胶膜，3-凹槽。

具体实施方式