[发明专利]一种高强度耐高温电线护套的制备方法

权利要求书

1.一种预制混合液的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将含铝改性物、交联聚乙烯、聚丙烯腈纤维、氧化苯乙烯、异辛酸铁有机溶液、二缩水甘油醚投入共混机中，在温度为50～60℃和转速为300～400r/min的条件下混合60～80min制得预制混合液；

（2）将预制混合液中滴加质量分数为4～6%的氢氧化钠溶液调节pH值至8.0～8.2，制得混合物料，将混合物料加入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的侧加料口加入钼酸铵，经过熔融、挤出、干燥、切粒，得到高强度耐高温电线护套；

所述的含铝改性物的具体制备步骤为：

将反应产物置于管式炉中，将管式炉内的充满氩气，在氩气氛围下升高炉内温度至950～1000℃，高温处理30～40min制得热处理产物，将热处理产物与铝粉投入行星球磨机中，在球料比为5:1和转速为100～120r/min的条件下研磨50～60min制得含铝改性物；

所述的反应产物的具体制备步骤为：

（1）将玉米叶与水稻叶投入粉碎机中粉碎制得混合叶片，将混合叶片投入烘箱中，在温度为60～70℃的条件下干燥2～3h，制得干燥产物，将干燥产物与质量分数为6～10%的盐酸投入烧杯中，用搅拌装置以300～400r/min的转速混合搅拌45～60min，搅拌后静置2～3h制得混合浆液；

（2）将烧杯置于电阻加热套中，将加热套内温度升高至90～100℃，恒温静置4～5h，静置后向烧杯中滴加质量分数为5～9%的氢氧化钠溶液调节pH值至12～13，将电阻加热套内温度调节至50～55℃，在此温度下用搅拌器以600～700r/min的转速搅拌混合80～100min，搅拌后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次，即得有机纤维混合物；

（3）将有机纤维混合物和硅粉投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为200～250r/min的条件下研磨制得研磨产物，依次用丙酮和无水乙醇清洗研磨产物3～5次，将研磨产物置于磁控溅射设备中样品台的中心位置，向磁控溅射设备中心中充入氩气进行反溅射10～12min制得反应产物。

2.根据权利要求1所述的一种预制混合液的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的含铝改性物为8～10份、交联聚乙烯为20～22份、聚丙烯腈纤维为12～13份、氧化苯乙烯为2～3份、异辛酸铁有机溶液为6～8份、二缩水甘油醚为1.0～1.4份。

3.根据权利要求1所述的一种预制混合液的制备方法，其特征在于：所述的在双螺杆挤出机的侧加料口加入的钼酸铵的质量为混合物料质量的2～4%。

4.根据权利要求1所述的一种预制混合液的制备方法，其特征在于：含铝改性物的具体制备步骤中所述的热处理产物与铝粉的质量比为5:1。

5.根据权利要求1所述的一种预制混合液的制备方法，其特征在于：反应产物的具体制备步骤（1）中所述的玉米叶与水稻叶的质量比为1:3。

6.根据权利要求1所述的一种预制混合液的制备方法，其特征在于：反应产物的具体制备步骤（1）中所述的干燥产物与质量分数为6～10%的盐酸的质量比为1:10。

7.根据权利要求1所述的一种预制混合液的制备方法，其特征在于：反应产物的具体制备步骤（3）中所述的有机纤维混合物和硅粉的质量比为5:1。

8.根据权利要求1所述的一种预制混合液的制备方法，其特征在于：反应产物的具体制备步骤（3）中所述的磁控溅射设备中反溅射过程中舱内气压为3.5～4.5MPa、电压为450～500V。