[发明专利]一种全自动复合板厚度比检测装置

说明书

本发明公开了一种全自动复合板厚度比检测装置，包括传底座、支柱、传送装置、定位装置、检测装置、夹持装置、中空导轨，其中传送装置包括主传送装置和副传送装置，检测装置中的线性电机组和副传送装置间采用焊接的方式固连。夹持装置由多个对称且均布在导轨两侧的气缸连接的夹紧板构成，从而实现复合板的对中和夹持固定作用。定位装置由两个红外线发射器和一个红外线感应器构成。检测元件由连接在电机上的三个可实现自动供给及具有清洁装置的检测探头构成，检测探头上方装有电机可起到旋转探头从而清洁耦合剂的功能；本发明获得多组检测数据并同时在副传送装置的配合下，实现复合板检测区域的最大化，同时避免多步骤检测，提高检测效率和精度。

技术领域

本发明涉及超声检测领域，尤其涉及一种全自动复合板厚度比检测装置。

背景技术

目前超声检测是主流的检测方法，越来越多的领域开始使用超声波传感器作为主控软件来进行工业参数的检测与测量，包括利用超声波来进行工件测厚的测厚仪。当使用脉冲反射式超声波检测板厚时，由于被检测工件与超声探头之间存在空气，这会使超声波急剧衰减掉，为了排出超声波探头和工件之间的空气，就要采用超声波耦合剂去除，而在进行超声测厚之前，常规需要在工件表面手工涂抹耦合剂，或者用油壶毛刷之类的工具将其滴注或涂抹在被检测表面，其缺点是无法控制耦合剂的用量，涂抹不均匀而且效率比较低，并且由于耦合剂流失和状态不稳定而造成检测精度不佳。

以公开号CN 105865380 A名称为“一种超声波镀层测厚装置及其使用方法”和公开号CN 103245311 A名称为“用超声检测多层吸波涂层测厚装置的测厚方法”等为代表的专利是利用超声波检测复合板的复层厚度，没有涉及到检测复合板的总厚度。

以公开号为CN 206919853 U名称为“一种超声波测厚仪”和公开号CN 108489434A名称为“一种可实现复合板厚度比自动检测的装置及方法”等为代表的专利都未采用自动涂抹和清除耦合剂的装置，且都采用单探头，又因为有效检测区域面积较小，并且检测步骤较为繁琐，故检测效率比较低下，检测精度不高，相比之下该发明可简化检测步骤，提高检测效率和精度，降低检测成本。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种全自动复合板厚度比检测装置，并且使得检测结果更为精确，检测效率大大提高，检测成本有效降低。

为实现上述目的，本发明是根据以下技术方案实现的：

一种全自动复合板厚度比检测装置，包括底座、支柱、传送装置、定位装置、检测装置、夹持装置、中空导轨，所述传送装置的主电机固定于主传送辊下方并由主电机支撑板托起，所述主传送辊安装在所述中空导轨中间，所述主传送辊的两侧设有轴承，所述中空导轨由四个支柱支撑固定在在底座上，副支撑架左侧与检测装置下方的X轴导轨右侧面焊接，实现与检测探头Y轴方向的同步运动，液压杆与所述副支撑架通过铰座连接，所述副支撑架的两侧下方设有滚轮，所述滚轮沿安装在底座上的滚轮导轨内滑动，所述液压杆上方连接副电机，所述检测装置沿着中空导轨两侧自由滑动，所述定位装置包括第一红外线发射器、第二红外线发射器和红外线感应器，所述第一红外线发射器位于所述中空导轨的横梁上，所述第二红外线发射器位于检测装置下方的Z轴支柱右侧，所述红外线感应器固定安装在底座表面的检测装置Y轴导轨右侧，所述中空导轨容纳主传送辊的传送带及带轮。

上述技术方案中，所述夹持装置由气缸、夹紧板构成，所述夹持装置由多个对称且均布在所述中空导轨两侧的气缸提供动力，所述气缸的一端连接有夹紧板，所述夹紧板采用对称分布，所述夹紧板使复合板在传送过程中始终保持对中性，从而提高检测装置和定位装置的检测精度。

上述技术方案中，所述第一红外线发射器利用传送中的复合板遮挡红外线信号，在红外线感应器中的热敏元件中转化为电位差，从而控制主传送装置的动力输出，待检测结束时，所述检测装置的Z轴固定连接的红外线发射器随检测装置移动到与上方的红外线发射器垂直共线的位置，重新使主传送装置将检测完成的复合板运送至下一工序。