[发明专利]脱硫脱硝除尘一体化层流反应器

说明书

本发明公开了一种能够实现脱硫脱硝溶剂在反应器转子中形成层流状液膜，从而提高对烟气的脱硫脱硝除尘传质作用的脱硫脱硝除尘一体化层流反应器。该脱硫脱硝除尘一体化层流反应器，包括底座、液体分布器；所述底座具有内腔；所述底座上设置有筒体；所述筒体的内腔与底座内腔连通；所述筒体内设置有转轴，转轴上设置有环形的反应器转子，转轴上设置有与转轴固定连接的液体分布器；所述进液器的外壁上设置有与进液器内腔连通的进液管；所述封盖上设置有出气管；所述底座的底部设置有进气管以及出液管。采用该脱硫脱硝除尘一体化层流反应器能够提高传质作用，提高脱硫脱硝除尘效率；同时可以实现烟气中S、N的收集和再利用。

技术领域

本发明涉及烟气的环保脱硫脱硝除尘领域，具体涉及一种脱硫脱硝除尘一体化层流反应器。

背景技术

众所周知的：脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、玻璃烧制、采矿冶金、皮革鞣制、食品饮料等行业；以及各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉、炉窑、烧结机类需要烟气治理的领域。

现有烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

1、干法烟气脱硫技术：

优点：干法烟气脱硫技术为气固反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。

缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80％。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。

分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。

典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO₂反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。

2、湿法烟气脱硫技术：

优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

湿法烟气脱硫技术的关键在于气液反应过程，现有的设备一般无法保证液体反应剂在反应过程中始终形成层流；因此无法最大化的提高脱硫脱硝的效率；同时设备中的液体分布器需要外界提供压力，因此，还需要升压设备为液体分布器提供压力。

传统脱硫脱硝除尘工艺无法实现对硫氧化物、氮氧化物和粉尘一体化处理，存在工艺复杂，设备庞大，配套要求严格，一次性投资和运行费用高，易造成二次污染等诸多缺点。因此，要实现硫氧化物、氮氧化物和粉尘的一体化处理，应考虑传质速率、处理过程互不干扰、减少占地、设备防腐、成本可控、减少维护、安全可靠等因素。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种能够实现脱硫脱硝除尘吸收剂在反应器转子中形成层流状液膜、液丝和液滴，其传质速率在传统处理工艺基础上呈几何级数的增大，从而极大地提高对烟气的脱硫脱硝除尘传质作用的脱硫脱硝除尘一体化层流反应器。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：脱硫脱硝除尘一体化层流反应器，包括底座、液体分布器；所述底座具有内腔；所述底座上设置有筒体；所述筒体的内腔与底座内腔连通；