[发明专利]检验齿轮机床工作精度的方法

权利要求书

1.一种检验齿轮机床工作精度的方法，其特征是，它包括如下步骤：

S1，传动链精度检测，获取传动链传动数据；

S2，拟合传动链误差曲线；拟合机床实际传动误差曲线；

S3，设计刀具和工件图形；在AutoCAD环境下设计刀具和工件图形；

S4，设定模拟展成步距角；

S5，获取当前展成点的实际位置；展成点取值，工件实际展成位β_t′＝β_t+f₂(β_t)，其中，工件当前展成点理论值为α_t，刀具展成点理论值β_t，刀具实际展成位α_t′＝α_t+f₁(α_t)，其中f₁为刀具曲线函数，f₂为工件曲线函数；

S6，模拟展成；

S7，循环展成；

S8，对比检验；将展成后的工件齿形与理论齿形对比，得到模拟齿轮的精度等级。

2.根据权利要求1所述的检验齿轮机床工作精度的方法，其特征是：所述S1中，分别检测刀具传动链和工件传动链的精度；精度检测时，固定起始位并标记为0；记录全程数据，以均360°为一周期；刀具传动误差曲线记为：Δα＝f₁(α)，α为刀具曲线变量；工件传动误差曲线记为：Δβ＝f₂(β)，其中，β为工件曲线变量。

3.根据权利要求1所述的检验齿轮机床工作精度的方法，其特征是：所述S2中，根据记录的传动链传动数据，分别拟合一条最接近实际状况的误差曲线。

4.根据权利要求1所述的检验齿轮机床工作精度的方法，其特征是：所述S3中，在AutoCAD环境下，分别设计刀具和工件图形；将刀具和工件图形位置置于起始位。

5.根据权利要求1所述的检验齿轮机床工作精度的方法，其特征是：所述S4中，依据加工圆周进给量、刀具冲程数，计算每两次展成之间工件转过的角度，即模拟展成步距角δα。

6.根据权利要求2所述的检验齿轮机床工作精度的方法，其特征是：所述S5中，工件转一周展成完成，依传动比和刀具应转过角度，计算刀具传动误差曲线取值范围，其计算公式为其中，工件转一周α＝360°，传动比应转过角度β。

7.根据权利要求1所述的检验齿轮机床工作精度的方法，其特征是：所述S6中，当获取当前展成位的实际值α_t′和β_t′后，在AuotCAD环境下，通过设计的程序，将第3步中的工件和刀具分别转至α_t′和β_t′位置，利用图形布尔运算操作，获得此刻的展成形状。

8.根据权利要求1所述的检验齿轮机床工作精度的方法，其特征是：所述S7中，直到工件转角α_t≥360°，展成结束；将α_t增加一个步距角δα，重复第5、第6步。

9.根据权利要求1所述的检验齿轮机床工作精度的方法，其特征是：所述S8中，将展成后的工件齿形与理论齿形对比，得到模拟齿轮的精度等级，若不合格，需要调整提高传动链精度，然后再次模拟，直到模拟工件精度合格为止。