[发明专利]一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺

说明书

本发明公开了一种石灰石‑石膏湿法烟气脱硫工艺，其结构包括脱硫塔，所述脱硫塔上设置有进烟管、混合电机、废水回收箱和供水箱，所述进烟管固定连接在所述脱硫塔的左下方，所述进烟管上设置有鼓风机，所述混合电机固定连接在所述脱硫塔的左上方，所述废水回收箱固定连接在所述脱硫塔的底部，所述供水箱固定连接在所述废水回收箱的右端，所述脱硫塔的内部设置有喷淋管、混合槽和反应槽，所述喷淋管固定连接在所述脱硫塔内部的上端。本发明增强了烟气脱硫过程中的强度，避免了烟气中掺杂二氧化硫排出到大气中，提高了石灰石‑石膏生产过程中对大气的保护作用，实现了废水循环利用的效果，降低了脱硫过程中水资源的浪费率。

技术领域

本发明涉及脱硫工艺技术领域，具体为一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。

背景技术

近年来，针对燃煤火电、化工、采暖的洁净燃烧技术已经发展迅速，脱硫脱硝装置已经成为必备设备，至今几乎所有的火力发电厂都装备了脱硫脱硝设备，投资数以千亿计，二氧化硫和氮氧化物的排放总量确实减少，是不争的事实。然而雾霾仍旧越来越严重，主要原因之一就是相关部门只关注排放烟气多少，而忽略了烟气的温度与湿度问题。

目前，现有的一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺还存在着一些不足的地方，例如；现有的一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺使用过程中对烟气脱硫的强度比较弱，容易导致烟气中掺杂二氧化硫排出到大气中，降低了石灰石-石膏生产过程中对大气的保护作用，而且现有的一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺使用过程中一般都是直接将废水直接排放，不能实现让废水进行循环利用，增加了脱硫过程中水资源的浪费率，降低了烟气脱硫过程中的节能环保理念。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，包括脱硫塔，所述脱硫塔上设置有进烟管、混合电机、废水回收箱和供水箱，所述进烟管固定连接在所述脱硫塔的左下方，所述进烟管上设置有鼓风机，所述混合电机固定连接在所述脱硫塔的左上方，所述废水回收箱固定连接在所述脱硫塔的底部，所述供水箱固定连接在所述废水回收箱的右端，所述脱硫塔的内部设置有喷淋管、混合槽和反应槽，所述喷淋管固定连接在所述脱硫塔内部的上端，所述混合槽位于所述喷淋管的下方，所述反应槽位于所述混合槽的下方，所述供水箱的右端设置有吸水管，所述吸水管的上设置有吸水泵，所述废水回收箱的底部设置有输水管，所述输水管上设置有循环泵和废水处理器，所述废水处理器的右侧设置有导水管，所述混合槽的内部设置有联轴器、混合杆和空心球，所述联轴器固定连接在所述混合槽内部的左壁，所述混合杆固定连接在所述联轴器的右端，所述空心球放置在所述混合槽的内部，所述反应槽的内部设置有隔离网和反应物，所述隔离网固定连接在所述反应槽内部的上下两侧，所述反应物固定连接在所述反应槽内部的中间处。

作为本发明的一种优选实施方式，所述进烟管采用铝合金的材质制作，所述进烟管的一端通过铆钉与所述脱硫塔的外表面相连接，并且与所述脱硫塔的内部相通，所述进烟管的另一端通过铆钉与所述鼓风机相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述混合电机通过铆钉与所述脱硫塔的外表面，并且通过联轴器与所述混合杆相连接，所述联轴器通过铆钉与所述脱硫塔的内壁相连接，所述混合杆嵌合在所述联轴器的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述隔离网采用合金钢的材质制作，并且通过铆钉与所述反应槽的内部相连接，所述反应物采用钛合金的材质制作。

作为本发明的一种优选实施方式，所述喷淋管的右端通过螺纹与所述吸水管相连接，并且通过铆钉与所述脱硫塔相连接，所述喷淋管采用铝合金的材质制作。

作为本发明的一种优选实施方式，所述吸水管采用PVC的材质制作，所述吸水管的一端通过铆钉与所述供水箱相连接，并且与所述供水箱的内部相通，所述吸水管的另一端通过铆钉与所述吸水泵相连接。