[发明专利]一种微细浆体液固分离超高压压滤机

说明书

本发明公开了一种微细浆体液固分离超高压压滤机，包括机架、压滤机主体及拉板装置。压滤机主体包括主油缸、推进板、滤板、止推板及卸饼辅助装置，主油缸固定于机架上，推进板与主油缸连接，止推板固定于机架上。滤板位于推进板和所示止推板之间，滤板可滑动地设置于机架上，且相邻两个滤板之间形成压滤腔，滤板可压缩变形及通过油缸复位，以改变压滤腔的容积。卸饼辅助装置设置于滤板内，用于顶出滤板上的滤饼。拉板装置设置于机架上且位于滤板的两侧，拉板装置用于将多个滤板分开卸饼。上述压滤机，使用油缸作为复位结构，不容易失效变形，复位精准，使用寿命长，高压过滤效果较好，卸饼容易可靠。

技术领域

本发明涉无机浆体及污泥脱水设备技术领域，具体涉及一种微细浆体液固分离超高压压滤机。

背景技术

微细浆体液固分离超高压压滤机作为机械行业的一种过滤设备，由于其具有很好的液固分离功能，一直广泛应用于矿山、化工、制药及环保等工程行业。目前，市面上的微细浆体液固分离超高压压滤机大多是低压微细浆体液固分离超高压压滤机，国外均为2Mpa进料压力的微细浆体液固分离超高压压滤机，国内的微细浆体液固分离超高压压滤机压榨压力都在1.2Mpa以下，压榨压力低，过滤效果不理想。

随着经济发展，对环保重视程度越来越高，以往微细浆体液固分离超高压压滤机过滤后的水分仍含有高比例的颗粒杂质，不能满足环保排放的要求，且在许多行业对微细浆体液固分离超高压压滤机液固分离能力要求越来越高，这就要求微细浆体液固分离超高压压滤机压力必须提高。但是，超高压微细浆体液固分离超高压压滤机，对整体结构，滤板强度，走水系统，卸饼系统都提出更高的要求，因此，一套过滤性能更好，提取能能力更强的微细浆体液固分离超高压压滤机变的尤为重要。

对比文件1申请号CN200910038513.0公开了一种卧式弹簧滤板压榨机，包括液压装置和压滤装置，该发明使用弹簧作为复位结构，结构简单。但是在高压过滤时容易失效变形，并且每个弹簧性能不同，复位距离不同，滤板复位效果不理想，且弹簧沾水后容易生锈，使用寿命短，需要定期替换，降低生产效率，维修过程复杂，成本高。且对比文件1虽然设有脱水槽，但脱水槽都设置在主板表面，是只适用于低压微细浆体液固分离超高压压滤机，微细浆体液固分离超高压压滤机经过超高压压滤后，这种脱水结构，滤布容易紧紧贴在主板上，压住脱水槽，造成压滤走水不畅，甚至会出现堵塞的情况。

对比文件2申请号CN201420632987.4公开了一种微细浆体液固分离超高压压滤机撞击卸料装置，利用撞击进行卸饼，但是高压过滤后产生的滤饼会很紧的贴在滤板上，剧烈的撞击对滤板的强度有很高的要求，这必定会提高制造成本，降低系统的稳定性。

发明内容

基于此，有必要针对传统的压滤机在高压过滤中，高压过滤效果不理想、维护成本高，卸饼困难的问题，提供一种微细浆体液固分离超高压压滤机。

一种微细浆体液固分离超高压压滤机，包括：

机架；

压滤机主体，包括主油缸、推进板、滤板、止推板及卸饼辅助装置，所述主油缸固定于所述机架上，所述推进板与所述主油缸连接，所述止推板固定于所述机架上，所述滤板位于所述推进板和所示止推板之间，所述滤板可滑动地设置于所述机架上，且相邻两个所述滤板之间形成压滤腔，所述滤板可压缩变形，所述滤板内设有用于复位的油缸，所述卸饼辅助装置设置于所述滤板内，用于顶出所述滤板上的滤饼；及

拉板装置，设置于所述机架上且位于所述滤板的一侧，所述拉板装置用于将多个所述滤板分开卸饼。

在其中一个实施例中，所述滤板包括基板、安装板、伸缩板、走水板、滤布、进料筒和板框油缸；

所述安装板相对的两侧均开设有排水槽，所述安装板的侧面开设有与所述排水槽连通的排水孔，所述基板和所述伸缩板分别位于所述安装板相对的两侧，两个所述走水板分别设置于所述安装板相对的两侧，且两个所述走水板分别位于所述基板和所述伸缩板内；