[发明专利]换热结构及带有该换热结构的换热装置

说明书

本发明公开了一种换热结构及带有该换热结构的换热装置，将需要的降温的烟气从第一通风道内部通过，通过外壳上方的风机抽风，使得用于冷却的气体和雾气从下方的水箱中往上流动并与第二通风道表面接触，实现换热，因此，达到了较优换热效果和烟气密封性，避免其外泄及互相泄漏；其中，换热结构主要由通过固定杆穿过底板、第一连接套、第一隔板、第二连接套和第二隔板，使得在生产时，先将底板、第一隔板和第二隔板通过固定杆固定在一起，再进行焊接，避免其变形或对接位置偏移，并且其稳定且密封性高；并且第一连接套和第二连接套的设置可以防止第一通孔、第二通孔、第三通孔处发生泄漏，并起到加强其刚性作用。

技术领域

本发明涉及换热设备技术领域，特别涉及一种换热结构及带有该换热结构的换热装置。

背景技术

在烟气处理中，由于烟气具有较高的温度和较高浓度的灰尘，因此容易产生起火，导致烟气净化设备被烧坏，并且在较高温度的烟气中，油污高温汽化，会导致烟气净化设备的净化效率降低。

在烟气排放时，部分高温烟气会把热能也同时排到大气中，浪费能源，而往往同时又要对另一部分空气进行加热，这就需要一种既不混淆两种气体，又能够把排放烟气的能量传导给待加热空气的装置。以节省能耗，降低成本。另外在烟气净化时，有时候需要把待净化的烟气进行降温，把挥发性的烟气中的水或油污凝结为液滴，以便静电除尘器进行除尘。利用内部通冷水的翅片管热交换器进行降温需要在系统中通水并加装冷却塔，冷却塔利用空气对水进行降温，工作时会挥发掉大量的水，不经济。利用一个气体与气体的热交换器，可以直接用空气对高温烟气进行冷却。

现有的烟气净化设备中，为避免由于废气带有高温、易导致油烟净化器内温度过高的问题，因此在烟气净化设备前增加设置降温设备实现降温。而现有的降温设备均采用的换热结构有金属管板式、交叉叠装式和空心柱体套装式，交叉叠装式换热结构通过将薄卷材或板材通过边沿处相叠形成两个相互垂直的通气通道，在两个相互垂直的通气通道中流通换热物体，实现换热。

现有的交叉叠装式换热结构中，如专利号为CN00240115.0的叠装式空气热交换器，其为多个板材边沿相叠形成，并且通过墙1和墙2贴紧连接；有些交叉叠装式换热结构通过边与边卷在一起，并且四角通过角钢和胶体粘合密封，但其在安装时没有对位预固定结构，进而将需要每相叠一层即需要立即粘合一层，并且胶体在高温中容易熔化，导致粘不牢和交叉风道串风，密封性差。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种换热结构及带有该换热结构的换热装置，解决现有换热结构密封性差的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种换热结构，包括底板、依次间隔设置在底板上且焊接在一起的多块第一隔板和多块第二隔板，且第一隔板和第二隔板的横截面呈“冂”字形，使得第一隔板内部形成第一通风道，第二隔板内部形成第二通风道，且第一通风道与第二通风道相互垂直设置且互不相通；第一隔板上设有第一通孔，第一通孔下方设有第一连接套，且第一连接套的长度与第一隔板的高度相等；第二隔板对应第一通孔处设有第二通孔，第二通孔下方设有第二连接套，且第二连接套的长度与第二隔板的高度相等；底板上对应第一通孔设有第三通孔，并且在第三通孔设有穿过第一通孔、第一连接套、第二通孔、第二连接套的固定杆。

所述的换热结构中，第一通孔为4个且分布在第一隔板的四角，第二通孔和第三通孔对应第一通孔设置，并且第一连接套与第一隔板的侧边相切，第二连接套与第二隔板的侧边相切。

所述的换热结构中，第一通孔为4个以上且均布在第一隔板的四角和第一隔板的中部，第二通孔和第三通孔对应第一通孔设置，其中，设在第一隔板的四角的第一连接套与第一隔板的侧边相切、第二连接套与第二隔板的侧边相切。