[发明专利]一种紫苏酱连续化生产系统与方法

权利要求书

1.一种紫苏酱连续化生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤1、清洗：将紫苏加入到加工桶（19）内后盖上盖子（20），并往清洗桶（7）内注入清水，然后升降油缸（15）驱动加工桶（19）沉入清洗桶（7）液位内，减速电机（4）再带动清洗桶（7）与加工桶（19）同步转动以对紫苏进行清洗；

步骤2、脱水：清洗完成后，升降油缸（15）将加工桶（19）从清洗桶（7）内提出，然后滑动电机（14）驱动丝杆（12）旋转，以使得加工桶（19）移动到脱水桶（9）正上方，加工桶（19）移动完成后，滑动电机（14）停止工作，升降油缸（15）驱动加工桶（19）沉入脱水桶（9）内，并在驱动电机（5）的带动下使得脱水桶（9）与加工桶（19）同步转动以进行脱水；

步骤3、出料：脱水完成后，加工桶（19）从脱水桶（9）伸出，然后继续向运离清洗桶（7）的一侧运动直到底座（1）边沿处，加工桶（19）移动完成后，打开盖子（20），翻转加工桶（19），将脱水后的紫苏倒出；

步骤4、原料制备：将脱水后的紫苏以及原料分别切碎备用；

步骤5、炒制：将切碎的原料依次放入植物油中进行炒制，炒制过程中加入配料；

步骤6、包装：将步骤5中炒制完成后得到的紫苏酱进行装箱入库。

2.一种紫苏酱连续化生产系统，其特征在于，它包括底座（1）、顶板（2）、滑动板（3），所述底座（1）内排列设置有减速电机（4）、驱动电机（5），所述减速电机（4）的输出轴与第一旋转轴（6）传动连接，所述第一旋转轴（6）伸出底座（1）上端与清洗桶（7）下端连接，所述驱动电机（5）的输出轴与第二旋转轴（8）传动连接，所述第二旋转轴（8）伸出底座（1）上端与脱水桶（9）下端连接，所述脱水桶（9）与清洗桶（7）下部均设置有出水管（10）；所述底座（1）上端与顶板（2）下端之间阵列设置有立柱（11），所述顶板（2）下端设置有同向的丝杆（12）和导轨（13），所述顶板（2）上设置有驱动丝杆（12）旋转的滑动电机（14），所述滑动板（3）与丝杆（12）以及导轨（13）连接，所述滑动板（3）下端竖直设置有升降油缸（15），所述升降油缸（15）的活塞杆通过轴承（16）与安装座（17）连接，所述安装座（17）下端相对设置有提物杆（18），所述提物杆（18）下端与加工桶（19）侧壁活动连接，所述加工桶（19）上端设置有可拆卸的盖子（20），所述加工桶（19）侧壁上排列设置有过水孔（21），所述加工桶（19）与清洗桶（7）以及脱水桶（9）相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种紫苏酱连续化生产系统，其特征在于，所述导轨（13）两端设置有限位座（22）。

4.根据权利要求2所述的一种紫苏酱连续化生产系统，其特征在于，所述清洗桶（7）与脱水桶（9）底部均设置有定位柱（23），所述加工桶（19）下端面设置有与定位柱（23）相适配的定位孔（24），所述定位孔（24）开口边沿处设置有倒角。

5.根据权利要求2所述的一种紫苏酱连续化生产系统，其特征在于，所述底座（1）上端设置有止位座（25），所述止位座（25）于清洗桶（7）的远端伸出底座（1）。

6.根据权利要求5所述的一种紫苏酱连续化生产系统，其特征在于，所述止位座（25）于加工桶（19）运动方向的前后两端设置有斜角。

7.根据权利要求2所述的一种紫苏酱连续化生产系统，其特征在于，所述导轨（13）为T型轨。