[发明专利]用于铝合金槽道滚齿的压紧移动和压直装置

说明书

本发明公开了一种用于铝合金槽道滚齿的压紧移动和压直装置，包括工作台，所述工作台上置有压紧移动机构，在所述压紧移动机构的移动方向上间隔设置有压直机构，所述压紧移动机构包括主动轮、驱动所述主动轮运行的驱动控制件、设置在主动轮正上方的从动轮和控制所述从动轮升降的升降控制件；所述压直机构包括上下压直件和控制上下压直件开合的压直驱动件。本发明优点在于能够用于铝合金预埋槽道的滚齿加工过程，能够方便的对槽道型材进行压紧移动，同时侧导向件对槽道型材的左右位置进行限位，当槽道型材移动到待滚齿位置，压直机构再对槽道型材压直，保证槽道型材上滚齿位置准确。

技术领域

本发明涉及槽道加工领域，尤其是涉及一种用于铝合金槽道滚齿的压紧移动和压直装置。

背景技术

在基建工程中会采用预埋槽道技术，即在现场浇筑、预制钢筋混凝土前植入预埋槽道，并与T型螺栓配合在任意倾斜面和圆弧表面代替膨胀螺栓来固定悬挂管线等产品。目前市场上现有预埋槽道普遍采用Q235材料加工的热轧带齿槽道，槽道本体与背面的锚杆为分开加工，其工艺为热轧带钢经滚齿轮滚压出齿牙，再经滚轮滚压成槽道本体，槽道本体背面的锚杆通过反铆或焊接与槽道本体连接，最后进行表面处理。该工艺焊接部位产生局部应力集中，导致槽道焊接部位变形，预埋时混凝土会渗漏到槽道内侧，影响预埋效果，冷压铆接即通过加压使锚杆的端部发生塑性变形，形成较大的局部凸起台阶，影响产品外观，而且锚杆与槽道本体接触面积小，内侧压铆头周边厚度不均匀，锚杆固定不稳定；而且成型后的槽道齿牙位于槽钢内部，不方便齿牙检测；同时齿牙加工不均匀，齿牙轮廓不清晰，平均间隙为0.9-1.2mm，齿牙间距为2.5mm，尺寸较小，抗滑移承载力为9.6KN，齿牙受力部位承受载荷级别较低，影响整体质量。

公开号为CN108988254A的中国发明专利公开一种高强铝合金预埋槽道及其成型工艺，公开了一种铝合金C形槽道是由锚杆和C形槽通过挤拉一体成型的， 槽道齿牙设置在C形槽的槽口相对的两面上。

但是这种高强铝合金预埋槽道由于成型工艺的改变，致使在对铝合金槽道的齿形加工过程中，先要对槽道型材压直然后才能滚齿，每加工一段齿牙后，就要对槽道型材进行移动，而现有技术中没有合适的压紧移动和压直装置对槽道型材进行压紧移动和压直。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于铝合金槽道滚齿的压紧移动和压直装置，解决现有技术中没有合适的压紧移动和压直装置用于对铝合金槽道齿形加工过程中的槽道型材进行压紧移动和压直。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述用于铝合金槽道滚齿的压紧移动和压直装置，包括工作台，所述工作台上置有压紧移动机构，在所述压紧移动机构的移动方向上间隔设置有压直机构，所述压紧移动机构包括主动轮、驱动所述主动轮运行的驱动控制件、设置在主动轮正上方的从动轮和控制所述从动轮升降的升降控制件；所述压直机构包括上下压直件和控制上下压直件开合的压直驱动件。

进一步地，所述工作台上沿着移动方向还分别间隔设置有侧导向机构。

进一步地，所述压紧移动机构还包括第一门形框架、固定在所述第一门形框架一侧的支撑板和设置在第一门形框架上方的第二门形框架，所述主动轮通过主动转轴安装于第一门形框架内，所述驱动控制件固定于所述支撑板上，所述升降控制件安装在第一门形框架上端，第二门形框架安装在升降控制件上端，所述从动轮通过从动转轴安装在第一门形框架内且所述从动转轴两端穿过第一门型框架与第二门形框架连接，且第一门型框架上供所述从动转轴穿过的穿孔为竖直的长圆孔以使从动轮能够在第一门型框架内上下移动。

进一步地， 所述驱动控制件为伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与主动轮连接。

进一步地，所述升降控制件为第一气缸，所述第一气缸的两端分别与第一门形框架和第二门形框架固定。