[发明专利]一种涤锦超细纤维无尘布的机械开纤工艺

说明书

本发明公开了一种绦锦超细纤维无尘布的机械开纤工艺，涉及无尘布开纤技术领域。其包括以下步骤：步骤一，将绦锦超细纤维无尘布的一端绕设在提布辊的上方，并伸入喷嘴内部，向筒体内注水，再在筒体内将绦锦超细纤维无尘布的头和尾缝合，使坯布成环形；步骤二，将筒体密封，使绦锦超细纤维无尘布保持循环运动，并使筒体内匀速升温至130℃，保温40‑50min，再匀速升温至160℃，保温40‑50min；步骤三，将筒体内的温度降温至130℃，保温40‑50min，再降温至80℃以下，排水，泄压；步骤四，取出绦锦超细纤维无尘布，烘干定型后，得到开纤后的绦锦超细纤维无尘布。本发明具有开纤效果好、纤维的失重率低、降低废水排放量的优点。

技术领域

本发明涉及无尘布开纤技术领域，更具体地说，它涉及一种涤锦超细纤维无尘布的机械开纤工艺。

背景技术

超细纤维无尘布是发展迅速的差别化纤维的一种，被称为新一代的合成纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。是由超极细及坚韧的纤维织成，具有超强的组织结构，柔软坚韧的特性，既不损伤工作物及低落尘低离子含量的优点。开纤，也称原纤化，粗丝在快速和过度的张力或剪切应力作用下(超过一定的拉伸比)，粗丝会损失垂直于作用力方向的横向强度，产生纵向开裂成为相互联结的细丝的工艺。

而无尘布的使用效果及效率与开纤程度的大小有直接的关系，开纤程度越高无尘布的清洁效果越强、效率越高，等量的一块洁净布会因为开纤程度的不同而清洁产品的数量不同，开纤程度越高，重复使用的次数越多，清洁的产品越多；反之则越少，从而因增加了耗用量而增加成本。

在公开号为CN1670296A的中国发明专利中公开了“一种定岛型海岛短纤的开纤工艺”。该工艺为低温低碱开纤工艺，工艺条件为98％NaOH6至8g/l，开纤剂4至6g/L，温度80℃，时间20-40分钟，浴比1∶20。

上述专利虽可做到低温低碱对纤维进行开纤，但仍需使用化学试剂，因而总有一个组份的纤维因易水解而降低织物的总强力，其失重率仍有34.6％，同时还存在纤维损伤和污水排放的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种涤锦超细纤维无尘布的机械开纤工艺，其具有开纤效果好、失重率低、降低废水排放量的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种涤锦超细纤维无尘布的机械开纤工艺，包括以下步骤：

步骤一，将涤锦超细纤维无尘布的一端绕设在提布辊的上方，并伸入喷嘴内部，向筒体内注水，水通过循环泵增压后从喷嘴喷出带动超细纤维无尘布沿走布管运动并落入筒体底部，再在筒体内将涤锦超细纤维无尘布的头和尾缝合，使坯布成环形；

步骤二，将筒体密封，使涤锦超细纤维无尘布保持循环运动，并使筒体内匀速升温至130℃，保温40-50min，再匀速升温至160℃，保温40-50min；

步骤三，将筒体内的温度降温至130℃，保温40-50min，再降温至80℃以下，排水，泄压；

步骤四，取出涤锦超细纤维无尘布，烘干定型后，得到开纤后的涤锦超细纤维无尘布。

通过采用上述技术方案，机械开纤原理为：由于超细纤维无尘布的每一根粗丝中有涤纶和锦纶，而涤纶与锦纶在相同的温度下的收缩率是不一样的，在160℃的温度条件下，锦纶丝收缩率达到最高值25％，涤纶丝收缩率为6-8％，锦纶和涤纶的收缩率之差达到17-19％,而在没有收缩前是紧密结合在一起的，由于两种纤维的收缩率相差大，所以利用本发明的机械开纤机使两种原本紧密结合的纤维产生完全分离从而实现完全开纤，开纤率可达99.9％，开纤效果好；由于不需要加入酸碱开纤，纤维的失重率低，且降低废水排放量。

进一步优选为，所述步骤二中筒体内的压力控制在5-5.1MPa。