[发明专利]不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺

权利要求书

1.不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其特征在于：其成型步骤如下：

（1）、第一次拉伸：用第一拉伸模对不锈钢薄板进行拉伸，得到桶口朝下桶底朝上状态的第一毛坯冰桶，所述第一毛坯冰桶包括：包含有桶口的圆柱形桶身、及第一椭圆形桶底，第一圆柱形桶身的侧壁与第一椭圆形桶底之间由过渡曲面光滑过渡连接，桶口至第一椭圆形桶底的高度尺寸为107±0.5mm，圆柱形桶身的内径为146±0.5mm，第一椭圆形桶底中的长轴尺寸为101±0.5mm、短轴尺寸为77±0.5mm，在桶口上留有高度为7～9mm的第一喇叭形加工余边；

（2）、第二次拉伸：用第二拉伸模对步骤（1）中拉伸完成的第一毛坯冰桶进行第二次拉伸，得到桶口朝下桶底朝上状态的第二毛坯冰桶，所述第二毛坯冰桶包括：包含桶口的椭圆柱桶身、及第二椭圆形桶底，椭圆柱桶身的侧壁与第二椭圆形桶底之间光滑过渡连接，桶口至第二椭圆形桶底的高度尺寸为125±0.5mm，椭圆柱桶身中的长轴尺寸为120±0.5mm、短轴尺寸为96±0.5mm，第二椭圆形桶底中的长轴尺寸为104±0.5mm、短轴尺寸为80±0.5mm，在桶口上留有高度为10～15mm的第二喇叭形加工余边；

（3）、第三次拉伸：用第三拉伸模对步骤（2）中拉伸完成的第二毛坯冰桶进行第三次拉伸，得到桶口朝下桶底朝上状态的第三毛坯冰桶，所述第三毛坯冰桶包括：包含桶口的椭圆台桶身、及第三椭圆形桶底，椭圆台桶身的小口径端与第三椭圆形桶底之间光滑过渡连接，桶口至第三椭圆形桶底的高度尺寸为130±0.5mm，椭圆台桶身的大口径端中的长轴尺寸为154±0.5mm、短轴尺寸为130±0.5mm，第三椭圆形桶底中的长轴尺寸为105±0.5mm、短轴尺寸为80±0.5mm，在桶口上留有切削余边；

（4）、对步骤（3）中拉伸完成的第三毛坯冰桶上的切削余边切除，最终得到椭圆台形冰桶，椭圆台形冰桶的桶口至桶底的高度尺寸为130±0.5mm，桶口中的长轴尺寸为154±0.5mm、短轴尺寸为130±0.5mm，椭圆形桶底中的长轴尺寸为105±0.5mm、短轴尺寸为80±0.5mm。

2.根据权利要求1所述的不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其特征在于：所述第一拉伸模包括：第一凹模、第一凸模及第一压边圈，在第一凹模上沿着第一凹模的外侧壁设置有能够与液压机上的环形冲头上的压板相连的第一连接槽，在第一凹模上设置有贯穿第一凹模上下端的圆柱形第一凹模腔，在第一凹模腔的下端连接有向下逐渐扩大的第一喇叭形开口；所述第一凸模包括：从上到下依次光滑过渡连接的第一椭圆台部分及第一圆柱部分，第一椭圆台部分的小口径端与第一凸模的顶端面之间光滑过渡连接，第一椭圆台部分的大口径端与第一圆柱部分之间光滑过渡连接，第一凸模与第一凹模腔相适配，第一压边圈套装在第一凸模的外侧、并能沿着第一凸模的外侧壁上下移动，在第一压边圈上设置有能够放置不锈钢薄板的放置槽，在第一凸模的底部设置有能够与液压机平台相连的第一螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其特征在于：所述第一凹模和第一凸模均由钨钢制成。

4.根据权利要求1所述的不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其特征在于：所述第二拉伸模包括：第二凹模、第二凸模及第二压边圈，在第二凹模上沿着第二凹模的外侧壁设置有能够与液压机上的环形冲头上的压板相连的第二连接槽，在第二凹模上设置有贯穿第二凹模上下端的第二凹模腔，第二凹模腔包括：从上到下依次相连的第一椭圆柱腔及第一椭圆台腔，第一椭圆柱腔与第一椭圆台腔的小口径端以内凸的第一圆弧面光滑过渡连接，第一圆弧面的弧形截面半径尺寸为12～16mm；第二凸模为椭圆柱形形状，第二凸模的顶壁与侧壁之间以外凸的第二圆弧面光滑过渡连接，第二圆弧面的弧形截面半径尺寸为7～10mm，第二凸模与第二凹模腔相适配，第二压边圈套装在第二凸模的外侧、并能沿着第二凸模的外侧壁上下移动，步骤（1）中的第一毛坯冰桶能够套装在第二压边圈上，并且第一毛坯冰桶与第二压边圈之间留有拉伸间隙，套装在第二压边圈上的第一毛坯冰桶能够顶靠在第二凹模腔中的椭圆台腔的内侧壁上，在第二凸模的底部设置有能够与液压机平台相连的第二螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其特征在于：所述第二凹模和第二凸模均由钨钢制成。