[发明专利]一种金属切割件顶块架空防应力痕的边角冲压除糙模具

说明书

本发明公开了一种金属切割件顶块架空防应力痕的边角冲压除糙模具，其结构包括：气管插接孔、橡胶圈、顶盖板块、锁模柱、分型冲压槽、顶针槽、基座，本发明实现了运用分型冲压槽与顶针槽相配合，通过将传统单部件司筒转化成四位顶针筒体带顶块隔架机构，方便四侧的模具板面中心端定位，防顶板冲压时边角偏差，稳固斜面扶正处理现象，也防止司筒损坏后模具设备停止工作，然后用针底滑座板从四位十字架到三位Y型支撑的轨迹牵拉定位，实现司筒损耗的替换且工作持续，在冲压内环境下形成司筒可位移可顶块加持的效果，让应力痕在制品中概率降低，使板块顶压位置持续有效复位，方便顶针槽出模时，优化司筒结构单一性，提升多方向抗压顶推效果。

技术领域

本发明是一种金属切割件顶块架空防应力痕的边角冲压除糙模具，属于模具领域。

背景技术

金属切割件是注塑件成型后的下一步裁切操作，这对金属件的边角修剪和抛光修整模面至关重要，是冲压模具的功能体现，也是成型制品的最后一步加工处理，往往会配合冲压主轴司筒形成反冲压力，保护模壳防压力过大而出现裂纹，目前技术公用的待优化的缺点有：

冲压模具的顶针司筒抗压力性相对常规模具较强，这使保压压力和冷热均质高效，但顶板与顶块的上下移动往往有一定的限位偏差，对于嵌合初始位会有偏上或者偏下的现象，这样会造成纵向过宽边侧会拉出应力痕，纵向变窄上下水平面也会拉出应力痕，导致制品表面出现与背骨位、加强筋、加胶或减胶位边界等相应的光泽区域出现，然后让整体制品用羊毛毡擦拭后会造成表面纹路反光，也就是常称的″光身、光印、骨影″缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金属切割件顶块架空防应力痕的边角冲压除糙模具，以解决冲压模具的顶针司筒抗压力性相对常规模具较强，这使保压压力和冷热均质高效，但顶板与顶块的上下移动往往有一定的限位偏差，对于嵌合初始位会有偏上或者偏下的现象，这样会造成纵向过宽边侧会拉出应力痕，纵向变窄上下水平面也会拉出应力痕，导致制品表面出现与背骨位、加强筋、加胶或减胶位边界等相应的光泽区域出现，然后让整体制品用羊毛毡擦拭后会造成表面纹路反光，也就是常称的″光身、光印、骨影″缺陷的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属切割件顶块架空防应力痕的边角冲压除糙模具，其结构包括：气管插接孔、橡胶圈、顶盖板块、锁模柱、分型冲压槽、顶针槽、基座，所述基座通过锁模柱与顶盖板块扣合在一起，所述顶盖板块与基座分别安设在分型冲压槽的上下两侧并且相互平行，所述分型冲压槽与顶针槽嵌套成一体，所述气管插接孔与橡胶圈分别设有两个以上且均嵌套于顶盖板块的内部并处于同一水平面上，所述锁模柱与橡胶圈采用过盈配合，所述分型冲压槽设有柱塞簧槽、轴柱座、上分型面板、司筒活塞缸、顶块隔架机构、顶针筒体、下分型面板、针底滑座板，所述柱塞簧槽与轴柱座机械连接并且轴心共线，所述轴柱座插嵌在下分型面板的内部，所述柱塞簧槽焊接在上分型面板的内部，所述上分型面板通过顶块隔架机构与下分型面板机械连接，所述司筒活塞缸通过顶针筒体与针底滑座板活动连接并且轴心共线，所述顶块隔架机构嵌套于顶针筒体的内部，所述针底滑座板通过下分型面板与顶针槽嵌套成一体，所述针底滑座板紧贴于基座的顶面上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述顶块隔架机构由工字顶块架、双轮连杆、锁扣块组成，所述双轮连杆设有两个并且分别插嵌在锁扣块的左右两侧，所述工字顶块架与双轮连杆活动连接。

作为本发明的进一步改进，所述工字顶块架由折钩锁槽、顶衬板、扭簧柱、复位吸磁盘组成，所述折钩锁槽设有两个并且分别紧贴于顶衬板与复位吸磁盘的后侧，所述顶衬板与复位吸磁盘分别嵌套于扭簧柱的上下两侧。

作为本发明的进一步改进，所述折钩锁槽由折钩弧槽块、齿槽轮、橡胶球囊、对顶柱块组成，所述折钩弧槽块通过橡胶球囊与齿槽轮扣合在一起，所述对顶柱块与齿槽轮采用过盈配合，所述橡胶球囊与对顶柱块均安装于折钩弧槽块的内部。