[发明专利]金属板材的连续冲压模具

说明书

本发明涉及冲压模具领域，具体是一种金属板材的连续冲压模具，包括机架，所述机架上设有四个等间距设置的且与其固定连接的支撑板，四个支撑板的顶部设有用于将金属板材限位的定位装置，该定位装置内设有三个等间隔设置的支撑模座，定位装置包括固定模座、移动模座和驱动移动模座向固定模座移动的驱动组件，支撑模座通过螺栓与定位装置固定连接，固定模座和移动模座能够形成用于放置金属板材的料道，机架的上部设有冲压装置，冲压装置的顶部设有竖直驱动装置，机架的背部设有水平驱动装置。本发明减少了液压缸的使用数量，保证冲孔力要求，且能够满足金属板材的多孔冲压作业，冲孔精度较高，占用面积较小。

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，具体是一种金属板材的连续冲压模具。

背景技术

模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的企业为了在金属板材上冲压多个孔时，一般有两种方式，一种是在液压成形模具中安装多个冲孔液压缸，驱动冲头实施冲孔，这种方式不免会加大机器的负载力，从而保证冲孔力要求，降低了生产效率、增加生产成本，丧失了液压冲孔的优势；另一种通过冲床上的冲孔模具可以在板材上冲压成孔，而目前的冲床上的冲孔模具由上模架、冲头、下模座、凹模及退料装置组成，冲头固定在上模架上，凹模固定在下模座上，退料装置装在上模架上，有的在上模架和下模座之间设有导柱。工作时，要将上模架安装在冲床滑块上，下模座固定在工作台上，调整好冲头和凹模的位置及间隙。这种模具在冲床上安装比较麻烦，冲头和凹模的位置及间隙的调整费时费力，冲孔易变形、错位，更换模具非常不便，且只能对金属板材的进行单孔冲压，不能满足现代化企业的发展需求，实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板材的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括机架，所述机架上设有四个等间距设置的且与其固定连接的支撑板，四个支撑板的顶部设有用于将金属板材限位的定位装置，该定位装置内设有三个等间隔设置的支撑模座，支撑模座通过螺栓与定位装置固定连接；所述定位装置包括固定模座、移动模座和驱动组件，每个支撑模座包括左模具和右模具，固定模座上设有三个供左模具安装的第一安放槽，移动模座上设有三个供右模具安装的第二安放槽，移动模座的底部与两个支撑板滑动配合，驱动组件位于中间两个支撑板之间，以驱动移动模座向固定模座移动，固定模座和移动模座能够形成用于放置金属板材的料道，所述机架的上部设有用于对金属板材进行连续冲孔的冲压装置，冲压装置的顶部设有能够驱动其在竖直方向上移动的竖直驱动装置，机架的背部设有能够驱动冲压装置和竖直驱动装置在机架的宽度方向上移动的水平驱动装置。

在本发明一较佳实施例中，左模具和右模具上均设有半弧形槽，通过左模具和右模具相对拼接使两个半弧形槽形成与自身相对应的冲头孔，左模具、右模具和移动模座上均设有供螺栓穿过的螺孔。

在本发明一较佳实施例中，移动模座的底部设有两个与两个支撑板滑动配合的U型滑动板。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动组件包括竖板、L型固定板和第一驱动气缸，第一驱动气缸呈水平设置且其输出端贯穿L型固定板与竖板的侧壁固定连接，竖板呈竖直设置且与移动模座的顶部固定连接，L型固定板的一端与支撑板的侧壁固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述冲压装置包括U型动模板、压制组件、缓冲平衡组件和三个冲孔组件，压制组件呈竖直安装在U型动模板的底部，三个冲孔组件等间距设置在U型动模板上，压制组件包括两个对称设置的压紧部，缓冲平衡组件安装在U型动模板上且其顶部与竖直驱动装置固定连接。