[发明专利]一种甲醇制氢设备

说明书

本发明及制造氢气设备，具体公开了一种甲醇制氢设备，包括换热器和反应器；换热器内设有相互间隔的第一密封腔和第二密封腔，反应器内设有相互间隔的第三密封腔和第四密封腔；原料罐、过滤器、换热器的第一密封腔和反应器的第三密封腔的一端依次相连通；反应器的第三密封腔的另一端、换热器的第二密封腔、冷却器、第一缓冲罐、变压吸附系统、第二缓冲罐和去氢分析仪依次相连通；反应器的第四密封腔、空气泵和电加热器依次相连通形成一个循环加热系统；变压吸附系统所使用的阀体均为电磁阀，无需导热油供热，降低了加热成本，节能环保，不需要不间断气源控制阀体，一体化设计，简化了整体结构，缩小了占地面积。

技术领域

本发明涉及制造氢气设备，具体涉及了一种甲醇制氢设备。

背景技术

氢气在工业上有着广泛的用途。近年来，由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对氢气纯度要求越来越高，因此，作为能产出高纯度氢气的甲醇制氢设备也越来越受到市场欢迎，但是现今的甲醇制氢设备存在以下两个问题：一是甲醇制氢设备的反应器供热方式为导热油供热方式，导热油供热机构较大，导致甲醇制氢设备的占地面积大，导热油易挥发，污染环境，还需要定期补充导热油，加热成本高，提高了制氢的生产成本；甲醇制氢设备的氢气提纯是通过一组气动角阀进行提纯，控制气动角阀需要不间断气源，使甲醇制氢设备的布线方式过于复杂，使甲醇制氢设备变得结构复杂，进一步增大了甲醇制氢设备的占地面积大。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种甲醇制氢设备，其目的：无需导热油供热，降低加热成本，节能环保，不需要不间断气源控制阀体，一体化设计，简化整体结构，缩小占地面积。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种甲醇制氢设备，包括原料罐、过滤器、换热器、反应器、空气泵、电加热器、冷却器、第一缓冲罐、变压吸附系统、第二缓冲罐和去氢分析仪；

换热器内设有相互间隔的第一密封腔和第二密封腔，反应器内设有相互间隔的第三密封腔和第四密封腔；

原料罐、过滤器、换热器的第一密封腔和反应器的第三密封腔的一端依次相连通；

反应器的第三密封腔的另一端、换热器的第二密封腔、冷却器、第一缓冲罐、变压吸附系统、第二缓冲罐和去氢分析仪依次相连通；

反应器的第四密封腔、空气泵和电加热器依次相连通形成一个循环加热系统；

变压吸附系统包括并联的第一变压吸附装置、第二变压吸附装置、第三变压吸附装置和第四变压吸附装置，第一变压吸附装置、第二变压吸附装置、第三变压吸附装置和第四变压吸附装置通过管道相互连通，第一变压吸附装置、第二变压吸附装置、第三变压吸附装置和第四变压吸附装置之间的管道上均设有电磁阀。

优选的，第二缓冲罐与反应器的第三密封腔之间设有回流管道。

优选的，换热器的第一密封腔和反应器的第三密封腔的一端之间设有计量泵。

优选的，反应器的第四密封腔和空气泵之间设有第一温度报警排压装置，反应器的第四密封腔和电加热器之间设有第二温度报警排压装置，反应器上设有与第四密封腔相连通的第三温度报警排压装置。

优选的，反应器包括进风口、主体和出风口，进风口设置在主体的底部，出风口设置在主体的顶部，主体内设有密封反应腔和贯通密封反应腔且不与密封反应腔相连通的热风管，热风管的一端延伸至进风口内，热风管的另一端延伸至出风口内，密封反应腔内设有触媒支持板；主体的设有与触媒支持板相应的触媒加卸口，主体侧面的上部设有与密封反应腔相连通的出气管，主体侧面的下部设有与密封反应腔相连通的进料管；其中，密封反应腔为反应器的第三密封腔，进风口、热风管和出风口组成了反应器的第四密封腔，进风口内设有导流板，导流板上设有导流孔。