[发明专利]一种再生棉纱及其制备方法

权利要求书

1.一种再生棉纱，其特征在于，包括以下重量份的组分：45-50份棉纱边角料、30-40份固棉、25-35份棉花、10-15份氧化锆纤维、5-10份芳纶短纤维、6-12份药物粉末、2-6份果胶、3-6份水性聚氨酯树脂、10-16份纳米氧化锌、10-16份硅藻土、14-16份咖啡渣、50-65份水、20-30份环氧树脂乳液。

2.根据权利要求1所述的再生棉纱，其特征在于，所述咖啡渣经过以下处理：将20-30份咖啡渣置于160-180℃下煅烧1-2h，取出后与5-8份壳聚糖和6-10份竹纤维混合均匀，加入12-15份纳米二氧化钛胶体，混合均匀，烘干并研磨至粒径为10-20nm。

3.根据权利要求1所述的再生棉纱，其特征在于，所述硅藻土的粒径为20-30μm。

4.根据权利要求1所述的再生棉纱，其特征在于，所述药物粉末为桂花粉末、薰衣草粉末、檀香粉末中的一种或几种的组合。

5.根据权利要求1所述的再生棉纱，其特征在于，所述药物粉末的粒径为300-600目。

6.根据权利要求1所述的再生棉纱，其特征在于，所述固棉由质量比为1:0.7-0.9的聚酯纤维和棉花混合后，在0.1-0.3MPa下压制而成。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的再生棉纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、开花：将固棉放入开花机中，将固棉打散，形成松散的花状；

S2、配拌处理：将果胶、纳米氧化锌和水混合，并加热至40-50℃，使果胶完全溶解，制成处理浆料，将开花后的固棉、棉纱边角料、棉花混合，并打碎至纤维长度为2-3毫米，将打碎后的混合纤维浸入处理浆料中30-40min，取出在70-80℃下烘干；

S3、清花：将烘干后的混合纤维在清花机上清花，清花工序包括抓棉、混棉、开棉、除异性纤维、给棉和成卷，将混合纤维制成棉卷；

S4、梳棉：用梳棉机将清花后的棉卷梳理为单纤维状态，将纤维梳直，制成混合纤维棉条；

S5、并条：将水性聚氨酯树脂加入到硅藻土、咖啡渣和药物粉末的混合物中，混合均匀，55-65℃下烘干，加入到环氧树脂乳液内，混合均匀，加入氧化锆纤维和芳纶纤维，浸渍1-2h，烘干制得混合短纤维，将混合短纤维和混合纤维面条采用三道并条工序，制成熟条；头并根数为6根，总牵伸倍数6-7倍；二并根数为8根，总牵伸倍数7-9倍；三并根数为8根，总牵伸倍数7-9倍；

S6、气流纺纱：将并条后的熟条进行分梳、纺纱和自动络筒，分梳辊转速为5500-6800r/min，纺杯速度为35000-42000r/min，捻系数为180-210，牵伸倍数35–100倍；

S7、出纱，制得再生棉纱成品。

8.根据权利要求7所述的再生棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，主要工艺参数为：抓棉机打手刀片缩进肋条0.1-0.5cm，打手升降采用变频控制，打手速度为800-900r/min，混开棉机的给棉帘与匀棉帘隔距调整至23-26mm，第一打手速度为520-560r/min，第二打手速度为820-860 r/min；开棉机给棉罗拉隔距加大至18-22mm，打手速度为340-380r/min；成卷机综合打手为1000-1100r/min，风叶转速为1250-1500r/min，棉卷定量为450-500g/m，控制棉卷不匀率＜1.1%。

9.根据权利要求7所述的再生棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，梳棉机的锡林转速为265-300r/min、刺辊转速为1000-1260r/min，道夫速度为23-40r/min，盖板转速为100-180r/min。

10.根据权利要求7所述的再生棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，梳棉机的锡林到盖板的隔距为0.32mm、0．30mm、0．28mm、0.25mm、0.33mm，给棉板到刺辊的隔距为0.15mm，刺辊到锡林的隔距为0.18mm，锡林到道夫的隔距为0.12mm。