[发明专利]一种高质量自带加热功能的注塑模具

说明书

本发明涉及一种高质量自带加热功能的注塑模具，其技术方案要点是一种高质量自带加热功能的注塑模具，包括相互盖合的第一分模和第二分模，所述第一分模的侧壁以及第二分模的侧壁上均开设有加热孔，加热孔内均插设有加热管，加热管垂直于第一分模和第二分模的盖合方向，加热孔深入第一分模以及第二分模内部的一端连通设置有卡紧孔，卡紧孔的孔径大于加热孔的孔径，加热孔的内壁上开设有沿着加热孔轴线方向延伸的卡槽，卡槽贯穿至卡紧孔，加热管靠近卡紧孔一端的外壁对应位置处固定设置有与卡槽相适配的卡块，加热管远离卡块的一端固定连接有两根电极线，通过使注塑模具在注塑时受热均匀，从而达到提高注塑产品质量的效果。

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域，尤其涉及一种高质量自带加热功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

现有的可参考授权公告号为CN106378906B的中国专利，其公开了一种注塑模具，它由两块分模具拼合而成，模具内部设有依次连通的主浇道、分浇道和型腔，主浇道和分浇道的浇道壁均匀分布有多个圆形凹坑，该模具的每块分模具均设多个与型腔一一对应的弧形槽，两个分模具对应位置的两个弧形槽组合成一个完整的从内向外半径递减的渐小圆孔，每个渐小圆孔内紧密配合有形状与渐小圆孔吻合的圆台体，圆台体的侧面上设有用于连通型腔和外界空气的螺旋泄压槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述注塑模具在进行注塑的过程中，由于熔融塑料充满型腔需要一定的时间，型腔内的熔融塑料各处冷热不均，引起产品的内应力存在，产品成型后强度不够、容易变形甚至断裂，导致最终冷却后的产品质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高质量自带加热功能的注塑模具，通过使注塑模具在注塑时受热均匀，从而达到提高注塑产品质量的效果。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高质量自带加热功能的注塑模具，包括相互盖合的第一分模和第二分模，所述第一分模的侧壁以及第二分模的侧壁上均开设有加热孔，加热孔内均插设有加热管，加热管垂直于第一分模和第二分模的盖合方向，加热孔深入第一分模以及第二分模内部的一端连通设置有卡紧孔，卡紧孔的孔径大于加热孔的孔径，加热孔的内壁上开设有沿着加热孔轴线方向延伸的卡槽，卡槽贯穿至卡紧孔，加热管靠近卡紧孔一端的外壁对应位置处固定设置有与卡槽相适配的卡块，加热管远离卡块的一端固定连接有两根电极线。

通过上述技术方案，安装加热管时，首先将卡块对准卡槽，然后将加热管插入加热孔内部，当加热管设置卡块的端部到达卡紧孔时，转动加热管，使得卡块与卡槽错开，卡块抵接在卡紧孔靠近加热孔的端面上，加热管得到轴向的限定，防止加热管从加热孔内脱离，然后将加热管的电极线与电源连通，将第一分模和第二分模相应地与固定于注塑机内部，然后熔融的塑料被注入第一分模和第二分模之间的型腔内，注塑过程中，加热管连通电源，使得加热管能够对第一分模和第二分模进行加热，因此能够使得第一分模和第二分模能够处于均匀加热的状态，产品冷却成型后强度增大，质量也大大提高。

本发明进一步设置为：所述加热孔的孔口位置处开设有防转槽，加热管的对应位置处开设有与防转槽相适配的配合槽，当加热管插入加热孔之后，防转槽和配合槽正对且插入有防转杆，防转杆的一部分位于防转槽内，另一部分位于配合槽内。

通过上述技术方案，将加热管插入加热孔，且卡块进入卡紧孔内之后，转动加热管，直至防转槽和配合槽对准，然后将防转杆插入防转槽内，防转杆起到类似销钉的作用，使得加热管能够稳定地插在加热孔内部，不会轻易转动，进而有效防止了加热管从加热孔内脱离，因此第一分模和第二分模能够持续得到均匀的受热，间接提高了产品注塑成型过程的受热均匀度，因而提高了产品质量。