[发明专利]一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机

说明书

本发明公开了一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机，涉及无尘布开纤设备领域。其包括倾斜设置的筒体，筒体较低的一端设有向上弯折的弯头，弯头的周侧设置有与其连通的进布管，进布管的开口设置有密封盖，弯头内部水平且转动设置有提布辊，弯头外壁设置有驱动提布辊转动的驱动装置；弯头内部固定连接有喷嘴，筒体内部沿其轴线方向设置有走布管，走布管的一端延伸至弯头内且与喷嘴连通；筒体的周侧设置有进水管，筒体底部的最低处设置有排水管，弯头周侧设置有与喷头连通的喷水管，筒体的底部设置有回水管，喷水管与回水管之间设置有循环泵，喷水管周侧设置有热交换装置。本发明具有开纤效果好、纤维的失重率低、降低废水排放量的优点。

技术领域

本发明涉及无尘布开纤设备技术领域，更具体地说，它涉及一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机。

背景技术

目前，超细纤维常规的制备方法是将两种不相容，但粘度相近的高聚物，各自沿纺丝组件中预定的通道流过，并相互汇集复合，通过同一个喷丝孔挤出成形，形成双组份海岛型或分裂型纤维，其中，分裂型纤维的截面结构为十字形，米字形或桔瓣形等，即形成一根纤维中是含有多瓣上述两种纤维组分的纤维丝条。其丝条在冷却、拉伸、织造过程中保持原有的截面形状不变，且细度较大，可满足常规加工的要求，因此，可按常规方法进行织造或非织造加工。当加工成织物或非织造布后，再采用一定的开纤方法使两种组份分裂剥离，使一根纤维裂离成许多瓣，此时才在织物或非织造布中形成细度为0.05D～0.5D的两种不同组分的超细纤维。

而无尘布的使用效果及效率与开纤程度的大小有直接的关系，开纤程度越高无尘布的清洁效果越强、效率越高，等量的一块洁净布会因为开纤程度的不同而清洁产品的数量不同，开纤程度越高，重复使用的次数越多，清洁的产品越多；反之则越少，从而因增加了耗用量而增加成本。

目前，开纤方法可归纳为化学开纤法和机械开纤法两大类，化学开纤方法是利用纤维中的两种组分在化学试剂中稳定性、收缩性或溶胀率的差异，使两种组分分裂剥离。高温碱减量法是最早使用并已成熟的方法，通常是将织物经高温强碱处理，其工艺条件为98％NaOH10～15g/l，温度100℃～120℃，时间30～60分钟。该方法是利用强碱作用于一种组分使其表面部分水解，从而削弱了两种组分结合界面的强度，同时两组份在高温水中热收缩性能和溶胀特性存在差异，共同导致了分裂型纤维或海岛型纤维开纤而形成其超细纤维。该法虽具有良好的开纤效果，但其中一种纤维组分由于易水解流失，而使织物的总强力下降，特别对于分裂型纤维的水刺非织造布来说，该开纤方法还破坏了纤网的微结构，导致材料强力下降，开纤后的材料失重率达34.8％，强力损失达6％，同时高温强碱的工艺条件既消耗了大量能量，也增加了大量的清洗废液，造成了环境的污染。

机械开纤方法是利用分裂型纤维两种组分界面间的结合力较小，采用机械的方法使两种组分在机械力的作用下分裂开纤。以授权号为CN1309899C的“超细纤维人工皮革及织物制造方法”专利和公开号为CN101130911A的“一种超细纤维针织擦拭布及其制造方法”专利为代表。其中，所采用的开纤方法均属机械开纤方法，具体采用如强水流冲击、高压气流冲击、研磨分纤、搓揉分纤、冲撞分纤和针刺等各种利用机械作用力达到纤维开纤。但这些方法在实际生产中应用不多，操作不方便而且不能控制纤维的开纤率，当机械作用过于激烈时仍会使织物破损。

因此，需要研发一种新的开纤设备和工艺以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机，其具有开纤效果好、失重率低、降低废水排放量的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机，包括倾斜设置的筒体，所述筒体较低的一端一体成型有向上弯折的弯头，所述弯头的周侧设置有与其连通的进布管，所述进布管的开口设置有密封盖，所述弯头内部水平且转动设置有提布辊，所述提布辊的轴线与筒体的轴线垂直，所述弯头外壁设置有驱动提布辊转动的驱动装置；