[发明专利]一种控制卷焊筒流动旋压焊缝偏转的方法及装置

权利要求书

1.一种控制卷焊筒流动旋压焊缝偏转方法，其特征在于：本方法利用工装夹持的方法调控旋压过程中材料流动方向，抑制其周向流动，获得直焊缝筒材；

第一步：预先装配好滚动导轨部分，将圆柱滚动体依次放入上保持板和下保持板组成的型腔内，并用螺钉将圆柱滚动体固定在带槽芯模槽底部，然后用紧固螺栓将带槽芯模安装在机床主轴上；

第二步：依据旋压起始时刻旋轮所在位置距离卷焊筒自由端端面的距离L1以及卷焊筒自由端端面距离带槽芯模底面的距离L2，选用不同分级滑块组合，并连接起来放入导轨，所选用的各级滑块总长度L满足：L＝L1+15～L1+25mm，且L1LL2；

第三步：将卷焊筒套装在带槽芯模上面，并用紧固螺栓将卷焊筒与分级滑块连接起来；将筒坯卡板插入卷焊筒的固定端通孔内，并用紧固螺栓将筒坯卡板与带槽芯模固定，最后用尾顶顶住筒坯卡板，用于轴向紧固及传递扭矩；

第四步：在卷焊筒后续旋压道次时需要先拆卸卷焊筒和尾顶，然后再依据第二步的计算公式增加匹配相应长度的分级滑块，重复第三步即可。

2.根据权利要求1所述的一种控制卷焊筒流动旋压焊缝偏转方法，其特征在于：在旋压过程中，卷焊筒未成形段在旋轮作用下沿轴向稳定伸长，由于紧固螺栓的连接作用带动I级滑块运动，I级滑块通过卡口连接带动II级滑块运动，滑块始终沿着预定的导轨做直线运动，反过来滑块通过连接卷焊筒端部的紧固螺栓阻碍了卷焊筒在旋压过程中相对芯模的周向转动，最终避免了卷焊筒流动旋压过程中产生的焊缝偏转；由于旋轮距离卷焊筒端部的长度会随着旋压过程的进行逐渐减小，因而总能保证旋轮作用区域正下方的芯模槽内总有滑块填充，使得旋压过程顺利进行。

3.利用权利要求1所述方法设计的一种控制卷焊筒流动旋压焊缝偏转的装置，其特征在于：所述装置包括带槽芯模、滚动导轨、分级滑块和筒坯卡板、旋轮和尾顶；

所述带槽芯模上设有两个在圆周方向呈对称分布的通槽；在通槽的槽底安装有滚动导轨，滚动导轨由圆柱滚动体和滚动体保持板两部分构成，滚动体保持板分为下板和上板；滚动体沿轴向均匀分布，分布间隔为滚动体直径的1～2倍，并由上保持板和下保持板两块保持板进行夹持；滚动体能够在两块保持板构成的型腔内自由滚动，滚动体留有一小部分露出上保持板的上表面，滚动导轨用螺钉固定在带槽芯模的槽底；尾顶的轴向压力压紧筒坯卡板固定卷焊筒；卷焊筒的外部设有旋轮；所述分级滑块位于滚动导轨的滚动体上，并且能够沿滚动导轨自由滑动。

4.根据权利要求3所述的一种控制卷焊筒流动旋压焊缝偏转的装置，其特征在于：分级滑块所在区域刚好填满带槽芯模槽内且分级滑块的上表面圆弧段与带槽芯模外表面相匹配，每级分级滑块之间用U型卡口的形式连接起来；I级滑块上的端部设有一螺纹孔；设置好一系列不同长度的分级滑块后，在选用各级滑块组合时应满足分级滑块总长度大于旋压起始时旋轮所在位置距离卷焊筒自由端端面的轴向距离。

5.根据权利要求3所述的一种控制卷焊筒流动旋压焊缝偏转的装置，其特征在于：卷焊筒的内径要与带槽芯模外径相匹配，并留有一定的装配间隙，卷焊筒与带槽芯模之间的同轴度一致，且要保证卷焊筒的圆度。

6.根据权利要求5所述的一种控制卷焊筒流动旋压焊缝偏转的装置，其特征在于：卷焊筒的固定端设有沿径向的矩形通孔，筒坯卡板两端穿过卷焊筒头部的通孔，且端部圆弧段与卷焊筒外表面相匹配；筒坯卡板的一个端面与带槽芯模底端面贴合，并用紧固螺栓连接坚固，另一端面由机床尾顶施加轴向压力压紧，用于轴向紧固及传递扭矩；尾顶、带槽芯模与筒坯卡板中心孔的轴线重合，通过尾顶的轴向压力压紧筒坯卡板固定卷焊筒，使得尾顶、带槽芯模、筒坯卡板与卷焊筒同步转动。

7.根据权利要求6所述的一种控制卷焊筒流动旋压焊缝偏转的装置，其特征在于：卷焊筒的另一端设有圆形通孔，圆形通孔的孔径大于连接卷焊筒与分级滑块的紧固螺栓直径，用紧固螺栓将卷焊筒端部和I级滑块的连接起来，在旋压过程中卷焊筒沿轴向伸长带动I级滑块运动，I级滑块通过卡口带动II级滑块运动，依此传递，使得卷焊筒自由端与各级滑块沿着轴向做同步直线运动。