[发明专利]一种数控旋压机床

说明书

本发明属于旋压设备技术领域，具体的说是一种数控旋压机床；主轴部件位于基础平台部首，包括主轴箱、主轴、一号液压缸支架和一号液压缸；一号液压缸支架的表面开设有一号通孔，所述旋轮架部件包括旋轮架和旋轮头；旋轮头的内部设置有二号液压缸，旋轮头的宽度大于相邻两一号活塞杆顶部的距离；旋轮架上还安装有车刀，旋轮架通过私服电机和主平台转动连接，私服电机能带动旋轮架旋转九十度，从而使车刀正对工件坯料；本发明利用一号液压缸组的顶端组成的旋压模具轮廓代替各种曲率的旋压芯模，使数控旋压机床能够用于生产各种曲率的旋压工件，从而节省了小批量生产不同曲率的旋压零件时，必须制造与不同曲率的旋压零件所对应的旋压芯模的成本。

技术领域

本发明属于旋压设备技术领域，具体的说是一种数控旋压机床。

背景技术

箱底是火箭燃料箱的关键零件之一，其质量直接影响着燃料贮存的安全性和火箭产品的可靠性。据了解，美国、日本等发达国家已经采用旋压工艺整体成型φ5m直径的箱底，正在探索φ8m、φ10m规格箱底的整体成形技术。整体旋压成形工艺避免焊缝对产品质量的影响，显著提高火箭的可靠性。

现有技术中也出现了一些旋压设备的技术方案，如申请号为2017112918605的一项中国专利公开了大型薄壁曲母线封头类零件数控旋压成型设备，该设备主要由机床主体、控制系统、液压系统、润滑系统、冷却系统等组成，机床主体采用卧式结构对称布置，包括床身部件、主轴部件、左右旋轮架部件、尾顶部件、安全防护装置、坯料对中装置、内置退料装置、外置退料装置等部件。

该技术方案能够旋压出大型薄壁工件，但是该方案不能在生产小批量旋压工件的过程中，实现一号液压缸组的顶端组成的旋压芯模的轮廓代替各种曲率的旋压芯模，使数控旋压机床能够加工出各种曲率的旋压工件，不能在小批量生产不同曲率的旋压零件时，减少必须制造与不同曲率的旋压零件所对应的旋压芯模的成本，还不能在旋压工件坯料的过程中自适应的使旋轮头正对工件坯料，还不能使尾顶部件顶端的曲率改变成旋压工件的曲率，因此该技术方案仍存在诸多缺陷。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种数控旋压机床，本发明的目的在于利用一号液压缸组的顶端组成的旋压芯模的轮廓代替各种曲率的旋压芯模，使数控旋压机床能够用于生产各种曲率的旋压工件，从而节省了小批量生产不同曲率的旋压零件时，必须制造与不同曲率的旋压零件所对应的旋压芯模的成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种数控旋压机床，包括机床主体、控制系统、液压系统、冷却系统和润滑系统；所述液压系统包括液压站、液压缸和液压管路；所述机床主体包括床身部件、主轴部件、旋轮架部件和尾顶部件；所述床身部件包括基础平台，所述基础平台包括长方形的主平台，所述主平台包括首部、尾部和两侧，主平台两侧分别设有一侧平台，尾部设有一尾平台，旋轮架部件为两个，对称设置于主平台两侧，底部通过分体床身与侧平台连接，尾顶部件位于主平台的尾部，底部通过分体床身与主平台和尾平台同时连接；所述主轴部件、旋轮架部件、尾顶部件、液压系统、冷却系统、润滑系统均与控制系统连接，由控制系统控制其工作；