[发明专利]一种塑料原料加工处理装置有效
| 申请号: | 201910320194.6 | 申请日: | 2019-04-19 |
| 公开(公告)号: | CN109955313B | 公开(公告)日: | 2020-12-01 |
| 发明(设计)人: | 谢明帅 | 申请(专利权)人: | 佛山市欣扬橡塑科技有限公司 |
| 主分类号: | B26D7/18 | 分类号: | B26D7/18;B26D7/04;B02C19/22;B02C23/00 |
| 代理公司: | 广州海藻专利代理事务所(普通合伙) 44386 | 代理人: | 郑凤姣 |
| 地址: | 528200 广东省佛山市南海区狮山镇罗洞村委*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 塑料原料 加工 处理 装置 | ||
1.一种塑料原料加工处理装置,包括顶层升降壳(1)、切刀轨迹组件一(2)、切刀轨迹组件二(3)、升降机构(4)、原料固定机构(5)、阀门机构(6)、调节螺旋扇叶机构(7)、传送螺纹扇叶机构(8)、底部固定壳(9)、碎料清理机构(10),其特征在于:所述的顶层升降壳(1)包括壳主体(1-1)、平衡杆(1-2),壳主体(1-1)与平衡杆(1-2)固定连接;
壳主体(1-1)上设置有阶梯槽一(1-1-1)、电机槽一(1-1-2)、电机槽二(1-1-3);
切刀轨迹组件一(2)包括电机一(2-1)、斜齿轮一(2-2)、斜齿轮二(2-3)、螺纹杆一(2-4)、移动件一(2-5)、电机二(2-6)、移动件二(2-7)、螺纹杆二(2-8),电机一(2-1)与斜齿轮一(2-2)固定连接,斜齿轮一(2-2)与斜齿轮二(2-3)相咬合,斜齿轮二(2-3)与螺纹杆一(2-4)通过通孔固定连接,移动件一(2-5)与螺纹杆一(2-4)通过螺纹孔一(2-5-2)相啮合,移动件一(2-5)与电机二(2-6)通过电机槽三(2-5-1)固定连接,电机二(2-6)与螺纹杆二(2-8)固定连接,螺纹杆一(2-8)与移动件二(2-7)通过螺纹孔二(2-7-1-1)相啮合,电机一(2-1)与壳主体(1-1)通过电机槽二(1-1-3)固定连接,螺纹杆一(2-4)与壳主体(1-1)通过凹槽活动连接;
移动件一(2-5)上设置有电机槽三(2-5-1)、螺纹孔一(2-5-2);
移动件二(2-7)包括移动块(2-7-1)、双面切刀(2-7-2),移动块(2-7-1)与双面切刀(2-7-2)固定连接;
移动块(2-7-1)上设置有螺纹孔二(2-7-1-1)、阶梯槽二(2-7-1-2);
切刀轨迹组件二(3)包括圆形件(3-1)、柱形件(3-2)、滑动杆(3-3)、滑动件(3-4)、支撑弹簧(3-5)、L形连接件(3-6)、连接轴(3-7),圆形件(3-1)与壳主体(1-1)通过阶梯槽一(1-1-1)活动连接,圆形件(3-1)与柱形件(3-2)固定连接,柱形件(3-2)与滑动件(3-4)固定连接,滑动件(3-4)与滑动杆(3-3)通过光滑通孔(3-4-1)活动连接,滑动杆(3-3)与L形连接件(3-6)固定连接,L形连接件(3-6)与连接轴(3-7)通过通孔活动连接,连接轴(3-7)与移动块(2-7-1)通过阶梯槽二(2-7-1-2)活动连接,支撑弹簧(3-5)的两端分别与滑动件(3-4)和L形连接件(3-6)固定连接;
滑动件(3-4)上设置有光滑通孔(3-4-1);
升降机构(4)包括电机三(4-1)、齿轮一(4-2)、齿轮链一(4-3)、齿轮二(4-4)、连接铰件(4-5)、活动短杆(4-6)、螺纹铰件(4-7)、螺纹杆三(4-8)、限位件一(4-9)、限位板(4-10),壳主体(1-1)与电机三(4-1)通过电机槽一(1-1-2)固定连接,电机三(4-1)与齿轮一(4-2)固定连接,齿轮一(4-2)与齿轮二(4-4)通过齿轮链一(4-3)相连接,连接铰件(4-5)的个数有两个,其中一个与壳主体(1-1)固定连接,另一个与底部固定壳(9)固定连接,连接铰件(4-5)与活动短杆(4-6)相铰接,活动短杆(4-6)与螺纹铰件(4-7)相铰接,螺纹铰件(4-7)与螺纹杆三(4-8)通过螺纹孔三(4-7-1)相啮合,螺纹杆三(4-8)与限位件一(4-9)固定连接,螺纹杆三(4-8)与限位板(4-10)通过平衡通孔(4-10-1)活动连接,螺纹杆三(4-8)与齿轮二(4-4)固定连接,限位板(4-10)与底部固定壳(9)固定连接;
螺纹铰件(4-7)上设置有螺纹孔三(4-7-1);
限位板(4-10)上设置有平衡通孔(4-10-1);
原料固定机构(5)包括原料夹件(5-1)、摆动件一(5-2)、固定轴一(5-3)、摆动连接杆(5-4)、摆动件二(5-5)、固定轴二(5-6)、工字活动件(5-7)、带动螺纹管(5-8)、螺纹柱(5-9)、伸缩杆(5-10)、限位环一(5-11)、斜齿轮三(5-12)、斜齿轮四(5-13)、连接短杆(5-14)、电机四(5-15),原料夹件(5-1)与摆动件一(5-2)通过轨道槽(5-2-1)相连接,摆动件一(5-2)与固定轴一(5-3)通过通孔活动连接,固定轴一(5-3)与底部固定壳(9)固定连接,摆动件一(5-2)与摆动连接杆(5-4)相铰接,摆动连接杆(5-4)与摆动件二(5-5)相铰接,摆动件二(5-5)与固定轴二(5-6)通过通孔活动连接,固定轴二(5-6)与底部固定壳(9)固定连接,摆动件二(5-5)与工字活动件(5-7)相适应,工字活动件(5-7)与带动螺纹管(5-8)固定连接,带动螺纹管(5-8)与螺纹柱(5-9)通过螺纹槽(5-8-1)相啮合,螺纹柱(5-9)与伸缩杆(5-10)固定连接,伸缩杆(5-10)与限位环一(5-11)通过通孔固定连接,伸缩杆(5-10)与斜齿轮三(5-12)固定连接,斜齿轮三(5-12)与斜齿轮四(5-13)相咬合,斜齿轮四(5-13)与连接短杆(5-14)固定连接,连接短杆(5-14)与电机四(5-15)固定连接;
原料夹件(5-1)包括主体件(5-1-1)、阻力胶垫(5-1-2)、螺纹杆四(5-1-3)、限位环二(5-1-4),主体件(5-1-1)与阻力胶垫(5-1-2)固定连接,螺纹杆四(5-1-3)与限位环二(5-1-4)通过通孔固定连接,主体件(5-1-1)与螺纹杆四(5-1-3)通过螺纹孔四(5-1-1-1)相啮合;
主体件(5-1-1)上设置有螺纹孔四(5-1-1-1);
摆动件一(5-2)上设置有轨道槽(5-2-1);
带动螺纹管(5-8)上设置有螺纹槽(5-8-1);
阀门机构(6)包括轨道壳(6-1)、电机壳(6-2)、电机五(6-3)、滑动腿(6-4)、纵螺纹杆(6-5)、中层板(6-6)、支撑杆(6-7)、门铰件(6-8)、门板(6-9)、门板支撑组件(6-10),电机壳(6-2)与滑动腿(6-4)固定连接,滑动腿(6-4)与轨道壳(6-1)通过电机轨道槽(6-1-1)相连接,电机壳(6-2)与电机五(6-3)通过电机槽四(6-2-1)固定连接,电机五(6-3)与纵螺纹杆(6-5)固定连接,纵螺纹杆(6-5)与中层板(6-6)通过螺纹短孔(6-6-1)相啮合,纵螺纹杆(6-5)与门板支撑组件(6-10)相连接,中层板(6-6)与支撑杆(6-7)固定连接,支撑杆(6-7)与门铰件(6-8)固定连接,门铰件(6-8)与底部固定壳(9)固定连接,门铰件(6-8)与门板(6-9)相铰接,门板(6-9)与门板支撑组件(6-10)相连接,轨道壳(6-1)与中层板(6-6)固定连接;
轨道壳(6-1)上设置有电机轨道槽(6-1-1);
电机壳(6-2)上设置有电机槽四(6-2-1);
中层板(6-6)上设置有螺纹短孔(6-6-1);
门板(6-9)上设置有门板轨道槽(6-9-1);
门板支撑组件(6-10)包括推动件(6-10-1)、推动杆(6-10-2)、推动脚(6-10-3)、推动滑块(6-10-4),推动件(6-10-1)与推动杆(6-10-2)相铰接,推动杆(6-10-2)与推动脚(6-10-3)相铰接,推动脚(6-10-3)与推动滑块(6-10-4)固定连接,推动滑块(6-10-4)与门板(6-9)通过门板轨道槽(6-9-1)活动连接,纵螺纹杆(6-5)与推动件(6-10-1)通过阶梯槽三(6-10-1-1)活动连接;
推动件(6-10-1)上设置有阶梯槽三(6-10-1-1);
调节螺旋扇叶机构(7)包括调节螺纹杆(7-1)、杆限位环(7-2)、升降调节块(7-3)、扇叶限位件一(7-4)、电机升降壳(7-5)、电机六(7-6)、带动转件一(7-7)、螺旋扇叶一(7-8)、平衡螺纹杆(7-9),调节螺纹杆(7-1)与杆限位环(7-2)通过通孔固定连接,调节螺纹杆(7-1)与升降调节块(7-3)通过螺纹孔五(7-3-1)相啮合,升降调节块(7-3)与电机升降壳(7-5)固定连接,电机升降壳(7-5)与电机六(7-6)通过凹槽固定连接,电机六(7-6)与带动转件(7-7)固定连接,带动转件(7-7)与螺旋扇叶一(7-8)固定连接,螺旋扇叶一(7-8)与扇叶限位件(7-4)固定连接,螺旋扇叶一(7-8)与平衡螺纹杆(7-9)接触连接;
升降调节块(7-3)上设置有螺纹孔五(7-3-1);
传送螺纹扇叶机构(8)包括电机七(8-1)、带动转件二(8-2)、螺旋扇叶二(8-3)、扇叶限位件二(8-4),电机七(8-1)与带动转件二(8-2)固定连接,带动转件二(8-2)与螺旋扇叶二(8-3)固定连接,螺旋扇叶二(8-3)与扇叶限位件二(8-4)固定连接;
底部固定壳(9)上设置有纵向通孔(9-1)、限位槽一(9-2)、网格板(9-3)、限位槽二(9-4)、机构槽(9-5)、三级阶梯孔(9-6)、机构槽二(9-7)、电机适应槽(9-8)、限位槽三(9-9)、限位槽四(9-10)、底部螺纹孔(9-11)、出料口(9-12),平衡杆(1-2)与纵向通孔(9-1)相适应,底部固定壳(9)与限位件一(4-9)通过限位槽一(9-2)活动连接,网格板(9-3)位于风扇轴(10-2)的正前方,底部固定壳(9)与小型电机(10-3)通过限位槽二(9-4)固定连接,底部固定壳(9)与原料固定机构(5)通过机构槽(9-5)相连接,三级阶梯孔(9-6)与限位环一(5-11)相适应,底部固定壳(9)与调节螺旋扇叶机构(7)通过机构槽二(9-7)相连接,底部固定壳(9)与电机七(8-1)通过电机适应槽(9-8)固定连接,限位槽三(9-9)与扇叶限位件(7-4)相适应,限位槽四(9-10)与扇叶限位件二(8-4)相适应,平衡螺纹杆(7-9)与底部固定壳(9)通过底部螺纹孔(9-11)相啮合;
碎料清理机构(10)包括风扇(10-1)、风扇轴(10-2)、小型电机(10-3),风扇(10-1)与风扇轴(10-2)固定连接,风扇轴(10-2)与小型电机(10-3)固定连接;
顶层升降壳(1)与切刀轨迹组件二(3)相连接,切刀轨迹组件二(3)与切刀轨迹组件一(2)相连接,切刀轨迹组件一(2)与切刀轨迹组件二(3)相连接,顶层升降壳(1)与升降机构(4)相连接,底部固定壳(9)与升降机构(4)相连接,原料固定机构(5)与底部固定壳(9)相连接,阀门机构(6)与底部固定壳(9)相连接,调节螺旋扇叶机构(7)与底部固定壳(9)相连接,传送螺纹扇叶机构(8)与底部固定壳(9)相连接,底部固定壳(9)与碎料清理机构(10)相连接。
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