[发明专利]切脱组合式纵轴流脱粒分离装置

说明书

本发明公开了一种切脱组合式纵轴流脱粒分离装置，包括切碎装置和纵轴流脱粒分离装置；纵轴流脱粒分离装置包括脱粒滚筒支架、带有滚筒轴的纵轴流脱粒滚筒、凹板筛网和输送搅龙；切碎装置包括切碎滚筒机架、固定在所述切碎滚筒机架上的切碎滚筒、安装在切碎滚筒机架上的喂入辊总成及喂入辊总成下端的喂入下通道；转轴插入切碎滚筒机架后端部的转轴连接杆后转轴的两端铰接在纵轴流脱粒分离装置的脱粒滚筒支架上。切碎装置将割台输送过来的物料快速切断并抛送至脱粒分离装置，取代了传统联合收获机上的输送链耙，切碎装置作用后的物料长度多为100～300mm，在纵轴流脱粒分离装置的作用下，被快速输送、脱粒分离。

技术领域

本发明涉及农业机械中收获技术领域，具体涉及一种切脱组合式纵轴流脱粒分离装置。

背景技术

脱粒分离装置是联合收获机的核心工作部件之一，其脱净率、夹带损失率等脱粒性能指标直接影响联合收获的性能。横轴流脱粒分离装置存在喂入不均、作物湿度对脱粒性能的影响较大和结构尺寸受联合收获机整机横向尺寸限制的缺点。纵轴流脱粒分离装置具有滚筒转速较高、脱粒能力较强、滚筒沿机器纵向布置和长度不受联合收获机宽度尺寸限制的特点，脱粒分离路径长，可保证脱净率。因此，纵轴流脱粒分离装置能满足大喂入量、高效和高性能作业的要求。近年来传统切纵流联合收获机上大都采用链耙式输送器输送物料，结构相对复杂、输送距离长；物料仅依靠脱粒分离装置前端的螺旋喂入叶片喂入到纵轴流滚筒，若切流滚筒与纵轴流滚筒交接口设计不合理，收获茎秆高粗的油菜时极易造成切流滚筒与纵轴流滚筒过渡口输送不顺畅现象，进而脱粒分离负载不稳定。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术的不足，提供一种带有强制喂入装置的纵轴流脱粒分离装置，能克服纵轴流脱粒分离装置抓取能力不足的缺陷。

为实现上述目的，本发明所设计的切脱组合式纵轴流脱粒分离装置，包括切碎装置和纵轴流脱粒分离装置，所述切碎装置与所述纵向倾斜布置的纵轴流脱粒分离装置通过转轴联接；

所述纵轴流脱粒分离装置包括脱粒滚筒支架、带有滚筒轴的纵轴流脱粒滚筒、依次沿轴向安装在纵轴流脱粒滚筒下方的凹板筛网和输送搅龙；

所述切碎装置包括切碎滚筒机架、固定在所述切碎滚筒机架上的切碎滚筒、安装在切碎滚筒机架上的喂入辊总成及喂入辊总成下端的喂入下通道；

所述转轴插入所述切碎滚筒机架后端部的转轴连接杆后，所述转轴的两端铰接在纵轴流脱粒分离装置的脱粒滚筒支架上。

进一步地，所述纵轴流脱粒滚筒包括两个对称布置的顶端幅盘、连接两个顶端幅盘的多根齿杆及设置在每根齿杆上的脱粒元件组成，所述多根齿杆沿所述顶端幅盘的圆周方向均匀布置；所述脱粒元件组成从前往后包括前段钉齿、中段短纹杆和后段刀型齿。

进一步地，所述前段钉齿占所述脱粒元件组成的1/4，所述中段短纹杆占所述脱粒元件组成的1/2，所述后段刀型齿占所述脱粒元件组成的1/4，呈三头螺旋排列方式布置。

进一步地，每相邻两根所述齿杆间距S＝140～160mm，所述顶端幅盘直径D₀＝300～320mm。

进一步地，每根所述齿杆的外侧表面上设置有齿杆连接耳板，中间支撑幅板通过螺栓与所述齿杆连接耳板连接。

进一步地，所述切碎滚筒包括固定在所述切碎滚筒机架上的切碎滚筒罩壳、内置在所述切碎滚筒罩壳中的切碎筒体、轴向穿过所述切碎筒体且两端分别伸出所述切碎筒体两端切碎器肋板的切碎主轴及焊合在所述切碎筒体上的两组动刀支撑板组；每组所述动刀支撑板组均包括若干个沿圆周方向均匀焊合在切碎筒体上的动刀支撑板，两组动刀支撑板组的动刀支撑板个数相等且交替均布，而每个动刀支撑板上均通过动刀护板安装有一片动刀，且所述动刀为直刃刀，所述动刀的滑切角为0、所述动刀安装前倾角为45°～55°。