[发明专利]一种红土镍矿球团矿的制备方法

说明书

一种红土镍矿球团矿的制备方法，包括如下步骤：1)将粒度小于400mm的红土镍矿给入第一段磨机，其排矿经分级设备A分级，大于10mm的物料经破碎后返回第一段磨机或进入第二段磨机；小于10mm的物料进入分级设备B分级，大于0.5mm的物料进入第二段磨机，其排矿返回分级设备B，小于0.5mm的细粒级即为合格粒级矿浆；2)对步骤A所得的矿浆进行脱水，得到含水率小于40％的物料；3)对步骤B所得物料进行干燥，得到水分适合造球的物料，加入粉状添加剂，进行造球并筛分，筛下物返回造球作业，筛上物即为合格粒级的球团矿。本发明生产成本低，流程顺畅，适应于规模化生产。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种红土镍矿球团矿的制备方法。

背景技术

随着硫化镍矿资源的日渐枯竭，约占世界陆地镍储量70％的红土镍矿资源在全球镍工业的地位日益上升。目前从红土镍矿提取镍和钴的工业方法以火法冶金方法为主，而在火法冶金方法中大多要将红土镍矿制备成球团矿。采出红土镍矿的一大特点是含水率较高，一般大于30％，而现行球团矿的制备工艺是先将采出红土镍矿烘干，然后破碎，再干式磨矿和分级，生产设备难以大型化，磨矿效率低，且粉尘污染严重。专利ZL201210203499.7公开了一种红土镍矿球团矿的制造方法，该方法是先将红土镍矿在650℃以上焙烧至少40min以上，然后细磨小于200目的至少是60％，再经过混匀造球、烘干、焙烧获得成品。该方法先对红土镍矿进行中温焙烧，再磨细后加水造球，增加了工序、能耗及费用。专利ZL20110035147.0公开了一种红土镍矿生产球团矿的方法，该发明内容是在原矿中配加质量分数1％～4％的膨润土和1％～8％的生石灰，混匀造球，筛分得到合格的生球，再进行焙烧固结。该发明未说明原矿的粒度，且加入膨润土造球，降低了球团矿的镍品位，产品附加值随之降低。专利ZL201310652952.7公开了一种红土镍矿压球氧化球团工艺，该工艺是先将红土镍矿进行干燥，然后破碎至粒径3mm以下，在红土镍矿粉中加入水和添加剂，混匀成混合料，将混合料压球成生球，将生球进行氧化焙烧，再冷却得到氧化球团。该工艺存在能耗及费用较高等问题。综上所述，现有的球团矿制备方法均为原矿干燥→破碎→干式磨矿→加水造球→干燥的高能耗工艺，存在能耗高、效率低、设备难以大型化、粉尘污染严重等突出问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种红土镍矿球团矿的制备方法，它具有生产成本低、没有粉尘危害、环境友好等优点，可适应于大规模化生产。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种红土镍矿球团矿的制备方法，包括如下步骤：

1)磨矿与分级：将粒度小于400mm的红土镍矿给入第一段磨机，其排矿经分级设备A分级，大于10mm的物料经破碎后返回第一段磨机或进入第二段磨机；小于10mm的物料进入分级设备B分级，大于0.5mm的物料进入第二段磨机，其排矿返回分级设备B，小于0.5mm的细粒级即为合格粒级矿浆，矿浆含水率大于50％；

2)浓缩及脱水：对步骤1)中所得的矿浆进行浓缩和脱水，得到含水率小于40％的物料，脱除的水返回步骤1)的第一段磨机和分级设备；

3)干燥及造球：对步骤2)中所得物料采用高温气体进行干燥，得到水分适合造球的物料，加入粉状添加剂，进行造球并筛分，筛下物返回造球作业，筛上物即为合格粒级的球团矿。

本发明进一步的技术方案为：所述步骤1)中合格细粒级矿浆的含水率大于50％。

进一步，所述步骤2)中脱除的水返回步骤1)的第一段磨机和分级设备。

进一步，所述步骤3)中适合造球的物料的含水率为5～10％。

进一步，所述步骤1)中第一段磨机为自磨机或半自磨机，分级设备A为单层振动筛、圆筒筛或双层振动筛中的一种；第二段磨机为球磨机，分级设备B为旋流器、螺旋分级机、振动筛中的一种或两种组合；大于10mm的物料的破碎采用圆锥破碎机。