[发明专利]一种利用超声强化有机垃圾热解气化设备在审
申请号: | 201910318165.6 | 申请日: | 2019-04-19 |
公开(公告)号: | CN110090849A | 公开(公告)日: | 2019-08-06 |
发明(设计)人: | 杨晓鑫 | 申请(专利权)人: | 杨晓鑫 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00;B01D50/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 421001 湖南省衡*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 污染气体 超声强化 导流机构 热解气化 有机垃圾 净化污染气体 混合入空气 螺旋输送机 中心导流板 重金属颗粒 高度分散 高温高压 降低污染 颗粒粘附 排放机构 气体整流 热解设备 外界空气 微小气泡 粉碎机 储灰箱 浮渣层 水箱 侧板 导管 多段 负压 改向 管灌 降压 上浮 水中 吸入 絮体 粘附 排气 水面 压缩 | ||
本发明公开了一种利用超声强化有机垃圾热解气化设备,其结构包括螺旋输送机、粉碎机、超声强化热解设备、储灰箱、导管、多段气体降温滤化装置,本发明具有的效果:通过气旋导流机构在气体整流箱内形成负压吸入外界空气与高温高压污染气体混合,以起到降温的作用,通过压缩排放机构利用中心导流板和侧板连续对污染气体进行导向,从而降低污染气体的流速,起到对污染气体降压改向的作用,通过导流机构快速将污染气体通过排气管灌入水箱内,使混合入空气的污染气体在水中形成高度分散的微小气泡,粘附污染气体中含有的含有二噁英、重金属颗粒,颗粒粘附气泡后,形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面,形成浮渣层,从而实现净化污染气体的作用。
技术领域
本发明涉及垃圾热解气化领域,尤其是涉及到一种利用超声强化有机垃圾热解气化设备。
背景技术
生活垃圾是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废弃物。随着人类生活质量的提高,垃圾的种类与量也在增加,无害化、减量化和资源化是垃圾进行处理的原则,现有的利用超声强化有机垃圾热解气化设备是通过超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击物体表面,高频、高效和聚焦下的大能量使物体表层产生较大的压缩塑性变形,使大分子物质变成小分子,在此过程中会产生大量对人体和空气有危害的含有二噁英、重金属的高温高压气体,因此需要研制一种用于超声强化有机垃圾热解气化设备的气体净化装置,以此来解决通过超声强化有机垃圾热解气化设备在处理垃圾过程中会产生含有二噁英、重金属的高温高压气体,会对人体和环境造成危害的问题。
针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种利用超声强化有机垃圾热解气化设备,其结构包括螺旋输送机、粉碎机、超声强化热解设备、储灰箱、导管、多段气体降温滤化装置,所述的粉碎机一侧设有螺旋输送机并且二者相配合,所述的粉碎机底部设有超声强化热解设备并且二者采用过盈配合,所述的超声强化热解设备底部设有储灰箱并且二者相配合,所述的储灰箱一侧设有多段气体降温滤化装置,所述的多段气体降温滤化装置和储灰箱之间设有导管,所述的多段气体降温滤化装置和储灰箱通过导管连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述的多段气体降温滤化装置由气旋导流机构、压缩排放机构、气体整流箱、导流机构、水箱组成,所述的气体整流箱设于水箱顶部并且二者采用过盈配合,所述的气体整流箱内部的中心位置设有压缩排放机构,所述的压缩排放机构上方的中心位置设有气旋导流机构,所述的压缩排放机构和气旋导流机构相配合,所述的压缩排放机构下方平行等距设有两个导流机构,所述的导流机构设于水箱内部并且与压缩排放机构相配合。
作为本技术方案的进一步优化,所述的气旋导流机构由电机轴、套管、中心轮毂、侧边弯管、立管组成,所述的中心轮毂为圆形中空结构并且顶部设有套管,所述的套管底部与中心轮毂活动连接,所述的套管内部的中心位置设有电机轴,所述的电机轴与中心轮毂连接,所述的导管和套管连接,所述的中心轮毂两侧设有侧边弯管并且呈轴对称结构,所述的立管设于中心轮毂底部的中心位置并且二者采用过盈配合,所述的侧边弯管和立管相配合。
作为本技术方案的进一步优化,所述的压缩排放机构由中心导流板、斜置进气口、侧板、排气弯管组成,所述的中心导流板两侧设有侧板并且呈轴对称结构,所述的中心导流板为实心矩形板状结构,所述的侧板为中空矩形结构,所述的侧板顶部设有斜置进气口,所述的侧板两侧均匀等距设有两个以上的排气弯管,所述的排气弯管和侧板采用螺纹配合。
作为本技术方案的进一步优化,所述的导流机构由叶轮、轴杆、进气罩、栅格、排气管组成,所述的进气罩为中空圆台结构并且直径较大的一面朝上,所述的进气罩内部的中心位置设有栅格,所述的栅格的中心位置设有轴杆并且二者采用活动连接,所述的叶轮安装在轴杆上,所述的进气罩底部的中心位置设有排气管,所述的排气管底端伸入水箱底部。
作为本技术方案的进一步优化,所述的套管管径大于电机轴的轴径,所述的侧边弯管和立管表面上均匀分布有排气通孔。
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