[发明专利]硫铁矿烧渣循环高酸浸出铜工艺在审
| 申请号： | 201910317488.3 | 申请日： | 2019-04-19 |
| 公开（公告）号： | CN110106521A | 公开（公告）日： | 2019-08-09 |
| 发明（设计）人： | 蓝碧波;彭钦华;黄怀国;江城;江福茂;廖占丕;刘晓英;王彦君;俸富诚 | 申请（专利权）人： | 紫金矿业集团股份有限公司 |
| 主分类号： | C25C1/12 | 分类号： | C25C1/12;C22B7/04;C22B15/00;C22B3/08 |
| 代理公司： | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人： | 李钦海 |
| 地址： | 364200 福建*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 浸出液 硫铁矿烧渣 高酸 浸出 硫酸 酸浸 萃取 浸出率 铜萃取 萃余液 原液 固体悬浮物 电积工序 工艺条件 浓度降低 顺序操作 物料消耗 冶金行业 低酸度 反萃液 浸出渣 洗涤液 悬浮物 阴极铜 萃取剂 萃取率 稀释 电积 滤布 生产成本 中和 返回 应用 矛盾 | ||
【权利要求书】：
1.硫铁矿烧渣循环高酸浸出铜工艺，其特征在于其顺序操作步骤和工艺条件如下：
(a)酸浸,对硫铁矿烧渣用硫酸并在控制硫酸浓度40～100g/L条件下进行反应，得浸出液或铜萃取原液和浸出渣，且将大部分浸出液返回到硫铁矿烧渣酸浸系统中进行循环浸出；
(b)萃取-电积，将步骤(a)余下的浸出液除去悬浮物，控制硫酸浓度3～12g/L，进入常规萃取-电积工序，得萃余液和反萃液及至产品阴极铜。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征是所述步骤(a)硫铁矿烧渣酸浸时间为2h～6h。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征是所述步骤(a)硫铁矿烧渣酸浸温度为约80℃。
4.如权利要求1或2或3所述的工艺，其特征是所述步骤(a)硫铁矿烧渣酸浸矿浆浓度为25％～50％。
5.如权利要求1所述的工艺，其特征是所述步骤(b)萃余液先返回除去悬浮物，再进入常规萃取-电积工序铜萃取循环，数次处理后的萃余液分路经废水处理后达标排放。
6.如权利要求1所述的工艺，其特征是所述步骤(a)浸出渣经加水、过滤洗涤，得洗涤液和产品铁精粉。
7.如权利要求1或6所述的工艺，其特征是所述洗涤液返回步骤(b)进入常规萃取-电积工序铜萃取循环。
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