[发明专利]一种降低蓄热式加热炉板坯烧损率的加热方法

说明书

本发明公开了一种降低蓄热式加热炉板坯烧损率的加热方法，其特征在于，所述加热方法包括根据板坯宽度不同，设置不同的装钢间距，将板坯按照不同的装钢间距装入到加热炉中，所述板坯宽度和所述装钢间距的关系为：若W≤1150，则L＝400；若1150＜W≤1250，则L＝300；若1250＜W≤1350，则L＝200；若W＞1350，则L＝100；其中，W为板坯宽度，单位为mm，L为装钢间距，单位为mm。本发明解决了现有加热工艺用于板坯加热时，烧损率较高的问题，提高了产品成材率。

技术领域

本发明涉及一种降低蓄热式加热炉板坯烧损率的加热方法，属于热轧生产线板坯加热技术领域。

背景技术

板坯在高温加热过程中，其表层金属容易与加热炉中的氧化性气体发生氧化反应，从而导致板坯氧化烧损。板坯氧化烧损会造成大量金属损失，是影响热轧带钢成材率的主要因素，约占金属损失总量的50～60％；板坯氧化铁皮烧损严重还会造成炉底上涨过快，加热炉停炉清渣次数增多，影响产量和加热炉使用周期；同时严重的氧化烧损还会造成轧后钢材质量下降，能源浪费等问题。因此降低氧化烧损是提高产量，降低生产成本最直接、有效地手段。

影响氧化烧损的主要因素有加热炉内温度、加热时间及炉内气氛等。国内已经公开了多种降低氧化烧损的方法，有的采用轻柴油或重油为燃烧介质，控制加热炉内的气氛以减少氧化烧损；有的采用在钢坯表面喷涂高温防氧化涂料，在高温时形成保护涂层，降低氧化烧损；有的采用钢坯热装热送方法等。

虽然这些方法在一定程度上降低了板坯烧损率，但仍然存在进步的空间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种降低蓄热式加热炉板坯烧损率的加热方法，以解决现有加热工艺用于加热板坯时，烧损率较高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种降低蓄热式加热炉板坯烧损率的加热方法，其特征在于，所述方法包括：

根据板坯宽度不同，设置不同的装钢间距，将板坯按照不同的装钢间距装入到加热炉中，所述板坯宽度和所述装钢间距的关系为：

若W≤1150，则L＝400；

若1150＜W≤1250，则L＝300；

若1250＜W≤1350，则L＝200；

若W＞1350，则L＝100；

其中，W为板坯宽度，单位mm，L为装钢间距，单位mm。

进一步地，所述板坯加热工艺包括板坯预热段、第一加热段、第二加热段、均热段。

进一步地，所述板坯预热段控制炉膛温度750℃～1200℃，板坯在预热段末温度达到500～900℃。

进一步地，所述第一加热段炉膛温度控制为950℃～1250℃，板坯在第一加热段末温度达到800～1100℃。

进一步地，所述第二加热段炉膛温度控制为1100℃～1280℃，板坯在第二加热段末温度达到1050～1200℃；

进一步地，所述均热段控制炉膛温度1100℃～1260℃，板坯在均热段末温度达到1120～1240℃；

进一步地，所述板坯出钢温度控制在1140℃～1240℃，总加热时间为150～210分钟，

进一步地，所述加热炉加热辊间隔≥1.5m；

进一步地，所述加热炉内的空气通过蓄热箱预热温度达到800℃以上，煤气通过换热器预热温度达到240℃以上。

更进一步地，连续出钢生产过程中，炉膛尾部烟气残氧量为4％以下，换辊、停轧保温时，炉膛尾部烟气残氧量为6％以下。