[发明专利]一种打印机油墨刮装的自动化生产设备

说明书

本发明公开了一种打印机油墨刮装的自动化生产设备，其结构包括固定边框、底兜箱、侧助箱、手控轮、总翻推料轮、主放格，侧助箱焊接于固定边框外表面，当设备在对物料进行处理时，会流至总翻推料轮上，当物料达到一定重力时，使得其内部的中球重心变向，助滚珠将会顺着内夹道滑动，滑至一定距离时，由倒拉内条对其进行辅助，让内夹道上端缩小，扩角将会被顶开，由回拉条对其进行拉扯，回拉条拉扯时，双角卡头对其固定一个点让扩角能够拉扯开，使得倾向弧的重力偏离，其推角能够顺着回夹板外表面对其物料进行往下刮动。能够在物料输出时，达到一定量对其一并进行刮下装配，在翻转一个新的承接板，使其不会有所残余粘结。

技术领域

本发明属于墨盒领域，更具体地说，尤其是涉及到一种打印机油墨刮装的自动化生产设备。

背景技术

当油墨在生产的过程中，有稀与浓的油墨，其浓的油墨需要对其进行碾压混合，在将其刮出装起，在一点点输出堆积，会滑至装配的位置。

基于上述本发明人发现，现有的打印机油墨的生产设备主要存在以下几点不足，比如：

当其缓慢的掉落时，重心会慢慢往前倾去，后侧的油墨便于失去原有的重力，难以继续下滑，便停留于原地，在后续接上的油墨继续推动时，前段剩下的油墨硬度已经有所不同，混合于内部，会影响后续使用。

因此需要提出一种打印机油墨刮装的自动化生产设备。

发明内容

为了解决上述技术当其缓慢的掉落时，重心会慢慢往前倾去，后侧的油墨便于失去原有的重力，难以继续下滑，便停留于原地，在后续接上的油墨继续推动时，前段剩下的油墨硬度已经有所不同，混合于内部，会影响后续使用的问题。

本发明一种打印机油墨刮装的自动化生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

其结构包括固定边框、底兜箱、侧助箱、手控轮、总翻推料轮、主放格。

所述侧助箱焊接于固定边框外表面，所述底兜箱位于总翻推料轮下方，所述主放格与固定边框相连接，所述手控轮嵌入于固定边框内部。

所述总翻推料轮包括顺滑刮体、回夹板、回夹角、内夹道、衔接壳、内转芯，所述顺滑刮体安装于内夹道内部且活动连接，所述内夹道位于两个回夹板之间，所述回夹角嵌入于回夹板内部，所述衔接壳贴合于内转芯外表面，所述回夹板与衔接壳相连接。

作为本发明的进一步改进，所述顺滑刮体包括推角、重心摆锤、回夹旋体、内芯、空体、外抵环、倾向弧，所述推角与倾向弧相连接，所述重心摆锤抵在外抵环内壁，所述回夹旋体与内芯相连接，所述空体嵌入于外抵环内部，所述外抵环呈圆环形结构。

作为本发明的进一步改进，所述回夹旋体包括弧硬条、扯角、甚至扩条、缩弯三角、内夹道、外弹层，所述弧硬条嵌入于外弹层内部，所述弧硬条与扯角相连接，所述外弹层与甚至扩条为一体化结构，所述缩弯三角嵌入于外弹层内部是，所述内夹道位于外弹层内圈，所述甚至扩条由橡胶材质所制成。

作为本发明的进一步改进，所述扯角包括扩角、拉扯囊芯、弯护角、回拉条、双角卡头，所述拉扯囊芯嵌入于扩角内部，所述弯护角与扩角相连接，所述回拉条与双角卡头为一体化结构，所述拉扯囊芯设有两个，所述回拉条设有两个。

作为本发明的进一步改进，所述缩弯三角包括主固球、外角、倒拉内条、隔层、限位三角、总拉条，所述主固球嵌入于外角内部，所述倒拉内条安装于限位三角内部，所述倒拉内条与总拉条相连接，所述主固球远离外角的一端与总拉条相连接，所述总拉条嵌入于隔层内部，所述外角设有六个，所述主固球为球体结构。

作为本发明的进一步改进，所述重心摆锤包括助滚珠、定芯转体、内滚气芯、重角、待压圆、橡胶层、中球，所述助滚珠位于内滚气芯外圈，所述定芯转体设于内滚气芯上方，所述待压圆嵌入于重角内部，所述橡胶层与待压圆相连接，所述重角贴合于中球外表面，所述待压圆设有六个，所述内滚气芯为圆球体结构。