[发明专利]一种应用离心机从微细粒粘性泥和渣中回收有价成分的工艺

说明书

一种从湿法电锌冶炼厂锌精矿焙烧渣的酸浸泥、湿法金冶炼厂金精矿细菌氧化氰化的浸出渣等物料中有效分离回收有价成分的工艺。泥或渣注水至一定浓度后，通过双桨槽式搅拌机进行初步松散，然后应用搅拌桶实现充分松散。然后，用水力旋流器分级，细粒级溢流用直线振动筛分级，溢流和筛下物的粒度均需根据物料性质控制。筛下物进入储浆式搅拌桶造浆，调整至合适浓度，应用离心机分离，实现从泥或渣中分离回收有价成分。搅拌机的返砂、水力旋流器的底流和直线振动筛的筛上物，均为未完全松散的粗粒物料，合并后重新给入注水点，进入本专利工艺进行循环处理。该工艺可作为单独工艺处理泥或渣，也可作为初级分离工艺，为后续精分离工艺提供合格给料。

技术领域

本发明涉及矿物冶炼领域，尤其涉及一种应用离心机从微细粒粘性泥和渣中回收有价成分的工艺。

背景技术

我国许多湿法电锌冶炼厂和湿法金冶炼厂，产生并堆存有大量焙烧渣酸浸泥和金精矿细菌氧化氰化浸出渣。这种泥和渣中富含有价成分如金、银和铅，继续采用浸出工艺无法实现有效回收。若采用浮选工艺处理，由于这种泥和渣造浆形成的浆料粘性很大，粒度微细，对浮选过程的干扰副作用非常严重，且药剂消耗非常大，无法有效回收；若采用传统的重选工艺如摇床处理，则由于这种泥和渣中有价成分的粒度微细，回收率很低，无法取得经济效益，难以推广应用。迄今，仍缺乏有效的分离方法，可以从焙烧渣的酸浸泥、金精矿细菌氧化氰化的浸出渣中分离回收有价成分。

发明内容

本发明提供一种应用离心机从微细粒粘性泥和渣中回收有价成分的工艺，实施过程如下：

(1)首先应用双桨槽式搅拌机初步搅拌泥或渣；

(2)然后在强力搅拌桶中实现充分松散；

(3)进入水力旋流器分级；所述水力旋流器的细粒级溢流应用直线振动筛分级；

(4)进入储浆式搅拌桶造浆，所述储浆式搅拌桶的固态浓度控制为15％-35％；

(5)进入离心机进行分离，得到有价值的精料和可以直接丢弃的合格尾料。

本发明的有益效果是：可以从湿法电锌冶炼厂锌精矿焙烧渣的酸浸泥、湿法金冶炼厂金精矿细菌氧化氰化的浸出渣等难处理物料中有效回收有价成分；应用这种工艺，对含银和铅分别为15g/t和5％的典型锌冶炼渣，经一次离心机分离可得到含银约75g/t和含铅约30％的可销售产品；对含金、银和硫分别为5g/t、30g/t和18％的典型金冶炼渣，经一次离心机分离可得到含金、银和硫分别约为12g/t、65g/t和40％的可销售产品。

附图说明

图1是本发明的一种应用离心机从微细粒粘性泥状物料中回收有价成分的工艺的工艺图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明一种应用离心机从微细粒粘性泥和渣中回收有价成分的工艺进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。