[发明专利]一种纺织纤维压制成型装置

说明书

一种纺织纤维压制成型装置，包括上模具、下模具与外套筒，其中，上模具包括上模体与上模腔，下模具包括下模体与下模腔，上、下模腔上下对接成一个成型腔，外套筒的高度大于上/下模具的高度之和，上模体底面上围绕上模腔的部位上设置有同心的上内/外滑轨，下模体顶面上围绕下模腔的部位上设置有同心的下内/外滑槽，下内滑槽与插入其内部的上内滑轨滑动配合，下外滑槽与插入其内部的上外滑轨滑动配合,上模体内设置有多根与上模腔相通的上通气道，下模体内设置有多根与下模腔相通的下通气道，下通气道的外端经进气区与喷气装置的出气口相通。本设计不仅能不限制纤维棉的形状，提高材料利用率，而且可调性较强，能提高产品的内部均匀度。

技术领域

本发明涉及一种纤维棉的制造工艺，属于纺织机械领域，尤其涉及一种纺织纤维压制成型装置。

背景技术

目前，纤维棉是指由各种纺织纤维制作而成的一种成型棉，纺织纤维包括自然纤维与化学纤维，现有的制作工艺多是先将纺织纤维依次经原料开松、梳理成网之后再进行各种加工，如经纬编织、层层叠加、垂直/水平铺网或它们的结合，最后进行烘燥冷却以获得成型棉，不仅加工流程长、工序繁多，而且大大限制了纤维棉的形状，导致制作后续产品时，必须对已得到的纤维棉进行较多的形状改变，如裁剪，从而产生大量的废料，降低纤维棉的材料利用率。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的限制纤维棉的形状、降低材料利用率的缺陷与问题，提供一种不限制纤维棉的形状、提高材料利用率的纺织纤维压制成型装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种纺织纤维压制成型装置，包括上下设置的上模具与下模具，所述上模具包括上模体及其内部开设的上模腔，下模具包括下模体及其内部开设的下模腔，且上模腔、下模腔上下对接成一个成型腔；

所述压制成型装置还包括中空的外套筒，该外套筒套装于上模具、下模具的外部，外套筒的高度大于上模具、下模具的高度之和，外套筒的内壁的宽度大于上模具、下模具的宽度；所述上模体的顶面与下压轴相连接，上模体的底面上围绕上模腔的部位上设置有同心的上内滑轨、上外滑轨，上内滑轨、上外滑轨均为环形结构，所述下模体的顶面上围绕下模腔的部位上设置有同心的下内滑槽、下外滑槽，下内滑槽、下外滑槽均为环形结构，下内滑槽与插入其内部的上内滑轨进行滑动配合，下外滑槽与插入其内部的上外滑轨进行滑动配合；

所述上模体内设置有多根与上模腔相通的上通气道，上通气道的外端与上模具的外部环境相通，所述下模体内设置有多根与下模腔相通的下通气道，下通气道的外端与下模具底面上设置的进气区相通，进气区的正下方设置有喷气装置的出气口。

所述上内滑轨、上外滑轨的结构一致，均包括轨直柱与轨滚球，所述轨直柱的顶端与上模体的底面相连接，轨直柱的底端与轨滚球相连接，且轨滚球的直径大于轨直柱的宽度；所述下内滑槽、下外滑槽的结构一致，均包括槽直腔与槽球腔，所述槽球腔的直径大于槽直腔的宽度，所述槽直腔的顶部与下模体的顶面相连接，槽直腔的底部与槽球腔的顶部相通，槽球腔的底部位于下模体的内部，所述轨直柱与槽直腔进行插入配合，轨滚球与槽球腔进行插入配合。

所述槽球腔的底部与底座腔相通，所述底座腔为环形结构，底座腔的横截面为矩形，底座腔的宽度小于槽球腔的直径。

所述下模体的顶面上夹于下内滑槽、下外滑槽之间的部位上开设有内凹的隔断槽，所述隔断槽为环形结构，隔断槽包括由上至下依次相通的隔断直腔、隔断内凹腔、隔断底腔，且隔断直腔、隔断底腔的宽度均大于隔断内凹腔的最大宽度。

所述上通气道包括上横气道、上竖气道与上斜气道，所述上横气道的外端与上模体的侧面相通，上竖气道的外端与上模体的顶面相通，上斜气道位于上横气道、上竖气道之间。