[发明专利]曲线钢板梁节段的制作方法及胎架

说明书

本发明涉及一种能够将工厂化制造的大型曲线钢板梁节段单元件件，现场通过胎架快速组装完成的曲线钢板梁节段的制作方法及胎架在工厂内制造带有平曲线、曲线的钢板梁纵梁及横梁等零部件；将曲线纵梁放置于钢板梁拼装胎架上，以纵向基准线为依据，调整纵梁节段位置，使其达到平面曲线控制要求；通过调节纵梁节段接口的高程，来调整钢板梁的竖曲线；线形检测合格后，拼装横梁，最后焊接纵梁之间及纵梁与横梁的焊缝，形成钢板梁吊装节段。优点：用于制作曲线钢板梁节段的胎架制作带有曲线钢板梁吊装节段，不仅能够适应不同半径曲线钢板梁的制作要求，而且保证了曲线钢板梁制作的精度同时，有效地提高钢板梁节段的制作效率。

技术领域

本发明涉及一种能够将工厂化制造的大型曲线钢板梁节段单元件，现场通过胎架快速组装完成的曲线钢板梁节段的制作方法及胎架，属钢结构桥梁制造领域。

背景技术

CN203855896U、名称“中小桥梁桥面专用支撑装置”，包括辅助支撑墩(5)与顶升支撑墩(2)，并且辅助支撑墩(5)位于钢梁(7)两头下部其顶部连接在钢梁下部，顶升支撑墩(2)位于钢梁两侧部通过顶升支架(1)连接在钢梁顶面；顶升支撑墩(2)由1台千斤顶和钢垫块组成；辅助支撑墩(5)由垫石接触处设置厚度钢板叠构成，所述钢垫块四周制有螺栓孔，由钢板下料焊接成工型杆件，相互之间采用螺栓连接；千斤顶采用双作用液压顶，每两个油顶由一台泵站控制。其不足之处：不适用曲线钢板梁节段的制作。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将工厂化制造的大型曲线钢板梁节段单元件，现场通过胎架快速组装完成的曲线钢板梁节段的制作方法及能适应不同曲线钢板梁节段的拼装、焊接的胎架。

设计方案：钢板组合梁已成为目前一种常用的桥梁结构，以往钢板梁多为直线线形，但是随着交通建设的发展，受山区地形或城市建筑物影响钢板梁多为带有曲线线形的结构。由于直线钢板梁吊装节段均在直线上，其曲线控制难度较小，可直接在平台上进行拼装、焊接。而曲线钢板梁节段带有平曲线、竖曲线、横坡及几何尺寸等关键控制项点，则无法直接在平台上进行拼装、焊接。本发明通过分析曲线钢板梁节段结构特点，确定钢板梁制造节段划分、设置竖曲线控制胎架、平曲线控制方法，从而达到控制曲线钢板梁吊装节段制造。

1、一种能适应不同曲线半径钢板梁拼装的胎架，在结构设计上：⑴设置钢板梁制作过程测量水准点，作为钢板梁竖曲线和横坡测量控制点；⑵在型钢框架的平台上设置钢板梁拼装纵向基准线、横向基准线；⑶在钢板梁制造节段接口位置设置高程调整装置；⑷在支撑横梁上设置横向调整孔，高程装置调整。

2、一种曲线钢板梁节段制作方法，⑴在工厂内制造带有平曲线、曲线的钢板梁纵梁及横梁等零部件；⑵将曲线纵梁放置于钢板梁拼装胎架上，以纵向基准线为依据，调整纵梁节段位置，使其达到平面曲线控制要求；⑶通过调节纵梁节段接口的高程，来调整钢板梁的竖曲线；⑷线形检测合格后，拼装横梁，最后焊接纵梁之间及纵梁与横梁的焊缝，形成钢板梁吊装节段。

技术方案1：一种曲线钢板梁节段的制作方法，第1步：在工厂内制造带有平曲线和曲线的钢板梁纵梁及横梁零部件；第2步：在地面上放出相互垂直的纵基线和横基线，作为曲线钢板梁节段制作过程的基准；第3步：以高程测量点为基准，参照曲线钢板梁节段的竖向曲线线形，调整胎架上接口调整支墩的高度；第4步：将一侧曲线钢板梁的纵梁放置在胎架上，以纵基线为基准调整接口的平面曲线，再将另一侧曲线钢板梁的纵梁放置在胎架上，调整平面曲线；第5步：拼装纵梁之间的横梁；第6步：拼装完成后测量钢板梁节段的平面曲线、竖曲线、横坡及支座之间的距离；第7步：首先焊缝腹板对接焊缝、然后焊接底板和顶板的对接焊缝；第8步：焊接完成后检测钢板梁节段的几何尺寸及线形。

技术方案2：一种用于制作曲线钢板梁节段的胎架，包括纵横向基准线，在纵横基准线内由二组相对平行的纵梁构成的组装平台，二组平台的纵梁间设有高程测量基准，组装平台上设有纵梁制造节段接口高度调整支墩。