[发明专利]一种焦炉煤气一体化净化方法

权利要求书

1.一种焦炉煤气一体化净化方法，包括以下工艺步骤：

化产回收后的焦炉煤气经压缩预处理、多功能转化、脱硫及硫回收、冷凝液化，最终产品为液化天然气LNG，尾气作为焦炉燃料气或化工原料气；化产回收的剩余氨水经干气汽提和低温蒸发，含酚浓水返回化产回收，脱氨脱酚后的稀水去生化处理，富氨气去氨回收工序；

其特征在于：

焦炉煤气化产回收后进行多功能转化，焦炉煤气中有机硫转化为无机硫、氰类、不饱和烃类及杂质，杂质定义为氧、氨、氰化氢、以及各种含O、N、S官能团的杂环化合物，发生氢解和热解，焦炉煤气发生甲烷化和变换反应；然后煤气经脱硫一体净化脱除全部硫化物和杂质，得到净化焦炉气；对化产回收的剩余氨水进行干气汽提和低温蒸发，得到容易生化处理的稀水及含酚浓水。

2.如权利要求1所述的焦炉煤气一体化净化方法，其特征在于：所述多功能转化是利用具有氢解、热解、甲烷化和变换功能的催化剂和反应器，使焦炉煤气中含有的氨、氰化氢、烯烃、高碳烷烃、噻吩、硫醚、硫醇、COS和二硫化碳以及各种含O、N、S官能团的杂环化合物在加热条件下发生氢解和热解，有机硫和杂质被加氢和热解转化为无机硫、低碳饱和烃类，难转化的噻吩转化率达100%；催化剂典型操作温度是200-600℃，操作压力2.0-4.0Mpa，根据焦炉气利用的产品要求确定。

3.如权利要求1所述的焦炉煤气一体化净化方法，其特征在于：焦炉煤气通过多功能转化后气体组分变得简单干净，无氰化物、硫氧化物杂质，便于一体化净化脱除硫和杂质，配套硫回收，净化后硫化氢6mg/NM³以下，总硫是20mg/NM³以下，CO₂ 50 mg/NM³以下，可满足后工序对净化气的要求。

4.根据权利要求1所述的焦炉煤气一体化净化方法，其特征在于：剩余氨水通过预处理和干气汽提以及90-125℃低温蒸发产出稀水和含酚浓水及富氨气；稀水不含盐分、大分子难生化COD污染物，含氨低于0.1g/L，使得污水容易生化处理，实现污染物源头治理的目标；干气汽提低温蒸发能耗相当于六效蒸发，利用90-125℃的低位热量；水溶性轻组分蒸出率可达90-95%，使大分子难降解酚类有机物浓缩十倍以上。

5.如权利要求1或4所述的焦炉煤气一体化净化方法，其特征在于：对富集了盐分、大分子难生化COD污染物的含酚浓水返回化产回收进行处理；富氨气去氨回收，根据氨回收产品的要求产氨水、无水液氨以及铵盐。

6.如权利要求1所述的焦炉煤气一体化净化方法，其特征在于：所述净化焦炉煤气作为焦炉燃料气、化工原料气；所述尾气是分离其中的甲烷后作为化工原料气、焦炉燃料气。