[发明专利]一种提高硬脆性Fe基磁粉芯磁性能的方法

权利要求书

1.一种提高硬脆性Fe基磁粉芯磁性能的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)绝缘处理：分别对塑性较好的细颗粒金属磁性粉末、硬脆性铁基磁性粉末进行绝缘处理；分别得到绝缘处理后的塑性较好的细颗粒金属磁性粉末和绝缘处理后的硬脆性铁基磁性粉末；

2)混合：将绝缘处理后的塑性较好的细颗粒金属磁性粉末适量添加到绝缘处理后的硬脆性铁基磁性粉末中，并混合均匀；

3)添加润滑剂：在混合粉末中添加润滑剂；

4)压制成形：将粉末装入成形模具并在适当压力下成形；

5)热处理：将所得压坯进行去应力退火即得磁粉芯。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的硬脆性磁性粉末包括FeSi、FeSiAl、FeSiCr、非晶纳米晶软磁中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的塑性较好的金属磁性粉末包括纯铁粉、FeNi粉、FeNiMo粉中的至少一种，其平均粒度小于等于硬脆性磁性能粉末平均粒度的1/3。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的塑性较好的金属磁性粉末平均粒度为硬脆性铁基磁性粉末平均粒度的1/20-1/3。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述塑性较好的金属磁性粉末的粒度为0.33-33微米；所述硬脆性铁基磁性粉末的粒度为1-100微米。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中的绝缘处理为：用绝缘无机物和/或绝缘有机物分别对塑性较好的细颗粒金属磁性粉末、硬脆性铁基磁性粉末进行包覆。作为优选方案：分别对塑性较好的细颗粒金属磁性粉末、硬脆性铁基磁性粉末采用相同的方法进行绝缘处理。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中适量的塑性粉末，添加量为1％-30％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤3)的润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸锂、硬脂酸中的一种或几种混合，含量为0.1-1.2wt％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤4)的压制成形可采用模压成形中的冷压、温压、热压中的一种，其工艺为：在600-2000MPa压力下压制成设定形状。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤5)的退火处理工艺为：温度：400-800℃，保温30-120min，气氛为还原性气氛或保护性气氛，随炉冷却。