[发明专利]燃烧机卡料预判除渣的方法及燃烧机

说明书

本申请提供一种燃烧机卡料预判除渣的方法及燃烧机。燃烧机卡料预判除渣的方法：S1.比较燃烧机的燃烧工作时长与第一预设时间，判断燃烧机是否需要除渣，若否执行S2若是执行S3；S2.比较下料时间与第二预设时间，判断是否需要推散燃料，若是执行S3若否执行S1；S3.推动推杆判断电机是否过流，若否执行S4若是执行S6；S4.判断推杆运行是否超时，若是执行S5若否执行S3至最大行程，然后执行S5；S5.收回推杆并判断电机是否过流，若否执行S1，若是执行S6；S6.除渣故障，驱动推杆做往复运动。燃烧机，使用所述方法进行卡料预判除渣处理。本申请提供的燃烧机卡料预判除渣的方法及燃烧机，有效防止卡料和燃烧不充分。

技术领域

本发明涉及燃烧机领域，具体而言，涉及一种燃烧机卡料预判除渣的方法及燃烧机。

背景技术

燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。

目前的生物质颗粒燃烧机包括外框架，在外框架下部安装有燃烧装置，在燃烧装置的出口处设有火焰出口管，在外框架上部安装有料斗，料斗与燃烧装置连通，在外框架下部的后方安装有风机，风机的出风口与燃烧装置连通。燃烧机可以实现自动下料，并且燃料在燃烧装置中燃烧后，通过风机的风将火焰吹出火焰出口管，此种燃烧机可以实现生物质颗粒燃料的燃烧。

然而，燃烧燃料例如生物质颗粒燃料会产生燃料残渣，所以需要设备根据升温和保火的状态以及运行累积时间判断是否需要推动推杆电机去除残渣。如果不能及时推出去，会导致堵料造成燃料燃烧不充分，产生有害气体污染环境，而且浪费燃料资源，而且会烧坏推杆，损坏设备。而卡料会导致推杆电机过载，影响生物质燃烧设备寿命，严重时会烧坏电机。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种燃烧机卡料预判除渣的方法，所述的方法能够有效防止卡料和燃料燃烧不充分，避免设备损坏，提高燃烧效率，避免燃料浪费。

本发明的第二目的在于提供一种燃烧机，使用所述燃烧机卡料预判除渣的方法进行卡料预判除渣处理。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种燃烧机卡料预判除渣的方法，包括以下步骤：

S1.比较所述燃烧机的燃烧工作时长与第一预设时间，判断所述燃烧机是否需要除渣，若否，则执行步骤S2，若是，则执行步骤S3；

S2.比较下料时间与第二预设时间，判断是否需要推散燃料，若是，则执行步骤S3，若否，则返回执行步骤S1；

S3.推动推杆，判断驱动所述推杆的电机是否过流，若否，则执行步骤S4，若是，则执行步骤S6；

S4.判断所述推杆运行是否超时，若是，则执行步骤S5，若否，则返回执行步骤S3至最大行程，然后执行步骤S5；

S5.收回所述推杆，并判断所述电机是否过流，若否，则判断除渣成功，返回执行步骤S1，若是，则执行步骤S6；

S6.提示除渣故障，并驱动所述推杆做往复运动。

优选地，在执行所述步骤S1之前还包括：

S0.检测所述燃烧机的燃烧室的实际温度，根据所述实际温度与目标温度的差值判断所述燃烧机的工作模式和火力档位，并依据所述燃烧机的工作模式和所述火力档位调用相应的所述第一预设时间。

优选地，所述的方法还包括：执行步骤S5时，若电机未过流，则判断所述推杆是否触发行程开关，若是，则判断除渣成功，返回执行步骤S1，若否则执行步骤S6。

进一步优选地，所述行程开关设置在与初始状态下所述推杆的尾端相应的位置。