[发明专利]一种防止产生贯穿性裂纹的中速磨辊表面修复方法

说明书

本发明涉及一种防止产生贯穿性裂纹的中速磨辊表面修复方法，包括如下步骤：步骤1，对待修复中速磨辊的表面进行打磨处理，使其露出金属光泽；步骤2,对打磨处理好的中速磨辊表面进行预热处理；步骤3，在中速磨辊表面堆焊塑性过渡层；步骤4，在塑性过渡层上堆焊耐磨层。本发明能够防止在中速磨辊表面修复过程中产生贯穿形裂纹，降低减少经济损失，提高磨辊的重复利用率。

技术领域

本发明属于火力发电技术领域，尤其涉及一种防止产生贯穿性裂纹的中速磨辊表面修复方法。

背景技术

中速磨煤机是一种高效节能型磨煤机，适用于粉磨煤粉等中等硬度的物料，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统。火电机组中的中速磨辊在中速磨煤机中与煤相互挤压，粉碎煤块得到煤粉。在不断的挤压和研磨过程中，中速磨辊磨损减薄，当减薄到一定程度时，需要将磨辊进行表面的焊接修复。

火电机组中的中速磨辊的表面修复需要满足《磨煤机耐磨件堆焊技术导则》DL/T903的要求：修复层表面硬度不低于HRC58，磨煤辊(包括中速磨辊)的修复层中允许分布均匀致密的龟裂纹，但不允许修复层存在贯穿性裂纹。如果产生贯穿性裂纹将导致磨辊在运行过程中失效，设备停机。

目前中速磨辊修复时，传统工艺是在中速磨辊表面直接堆焊耐磨材料，中速磨辊修复后表面硬度需要不小于HRC58，耐磨层的高硬度和低塑性，导致在堆焊层中必然会产生裂纹，且裂纹在塑性低的材料中容易扩展为贯穿性裂纹。现有修复工艺由于不能很好的控制修复修工艺中裂纹的扩展，使修复层表面的龟裂纹扩展至中速磨辊基材，产生贯穿性裂纹最终导致修复失败。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止产生贯穿性裂纹的中速磨辊表面修复方法，以防止在中速磨辊表面修复过程中产生贯穿形裂纹，降低减少经济损失，提高磨辊的重复利用率。

本发明提供了一种防止产生贯穿性裂纹的中速磨辊表面修复方法，包括如下步骤：

步骤1，对待修复中速磨辊的表面进行打磨处理，使其露出金属光泽；

步骤2,对打磨处理好的中速磨辊表面进行预热处理；

步骤3，在中速磨辊表面堆焊塑性过渡层；

步骤4，在塑性过渡层上堆焊耐磨层。

进一步地，步骤3中塑性过渡层采用自动焊方式进行堆焊。

进一步地，步骤3中塑性过渡层的材料的化学成分为：按质量比C：≤0.010；Si：≤0.10；Mn:≤0.25；P：≤0.012；S：≤0.010；Al：0.20-0.75；Ti:≤0.02；Cr：≤0.10；Ni：≤0.05；Cu：≤0.05，其余为Fe。

进一步地，步骤3中塑性过渡层的断后伸长率A：≥25％，过渡层堆焊后表面硬度为85-145HV10。

进一步地，步骤3中塑性过渡层的厚度为2-5mm。

借由上述方案，通过防止产生贯穿性裂纹的中速磨辊表面修复方法，能够防止在中速磨辊表面修复过程中产生贯穿形裂纹，降低减少经济损失，提高磨辊的重复利用率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为采用本发明进行中速磨辊表面修复后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参图1所示，本实施例提供了一种防止产生贯穿性裂纹的中速磨辊表面修复方法，包括如下步骤：