[发明专利]一种自动倒仓控制系统和方法

说明书

本发明公开了一种自动倒仓控制系统和方法，该系统包括：第一检测单元，用于分别检测并输出使用中的两个料仓的料位；第二检测单元，用于检测并输出备用料仓的料位；控制单元，用于将使用中的两个料仓的料位分别与预设料位相比较，若使用中的两个料仓中的至少一者的料位达到所述预设料位，则所述控制单元将备用料仓的料位与所述预设料位相比较；若备用料仓的料位大于所述预设料位，则所述控制单元向料位达到所述预设料位的料仓所对应的给料机发出停机指令，并向所述备用料仓所对应的给料机发出启动指令。其实现了对三个料仓的自动倒仓控制，有效保障了三个料仓均衡使用。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种球团生产中的自动倒仓控制系统和方法。

背景技术

球团矿是高炉炼铁的主要原料之一。球团法是将细磨铁精粉制成能满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程，其过程包括将准备好的原料(细磨精矿、添加剂或粘结剂等)按一定的比例经过配料、混匀，再经过生球制备得到具有合适尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧的方法使生球发生一系列的物理化学变化而硬化固结，得到成品球团矿。

球团生产中，配料过程一般包括一次配料和二次配料两个步骤，一次配料主要完成多种铁精矿的匹配，二次配料主要在一次配料得到的混合铁精矿的基础上配加一定量的粘结剂等辅料。在二次配料工序一般配置三个混合铁精矿仓，经一次配料得到的混合铁精矿通过皮带机和犁式卸料器卸至三个混合铁精矿仓内。一般情况下，混合铁精矿仓为间断上料、连续下料的模式，当三个混合铁精矿仓仓位都达到高位时，上料系统停止。三个混合铁精矿仓在使用时多采用两用一备的模式，即两个料仓处于工作状态，另一个料仓处于备用状态。为确保三个料仓料位均衡，且不出现某个仓空料而造成配料量和配比波动的情况，需要操作人员持续关注各料仓的料位情况，根据各个料仓料位变化，在计算机操作窗口手动进行倒仓操作，以确保配料量和辅料配比均衡、稳定。在日常生产中，操作人员往往需要同时关注多个操作画面的多个关注点和操作点，容易出现倒仓操作不及时的情况，造成正在使用的某一料仓空仓而导致配料量波动、原料配比偏差，影响生产稳定及产品化学成分。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动倒仓控制系统和方法，以至少部分解决上述至少一个问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种自动倒仓控制系统，包括：

第一检测单元，所述第一检测单元用于分别检测并输出使用中的两个料仓的料位；

第二检测单元，所述第二检测单元用于检测并输出备用料仓的料位；

控制单元，所述控制单元用于将使用中的两个料仓的料位分别与预设料位相比较，若使用中的两个料仓中的至少一者的料位达到所述预设料位，则所述控制单元将备用料仓的料位与所述预设料位相比较；

若备用料仓的料位大于所述预设料位，则所述控制单元向料位达到所述预设料位的料仓所对应的给料机发出停机指令，并向所述备用料仓所对应的给料机发出启动指令。

进一步地，所述预设料位包括第一预设料位和第二预设料位，所述第一预设料位大于所述第二预设料位。

进一步地，还包括报警单元，所述备用料仓的料位小于所述第二预设料位时，所述控制单元向所述报警单元发出预警指令。

进一步地，所述第一预设料位为400吨，所述第二预设料位为30吨。

本发明还提供一种自动倒仓控制方法，包括以下步骤：

S1：分别检测并输出使用中的两个料仓的料位；

S2：将使用中的两个料仓的料位分别与预设料位相比较，当使用中的两个料仓中的至少一者的料位达到所述预设料位时，则进入步骤S3；

S3：检测并输出备用料仓的料位；