[发明专利]一种利用腐蚀铝箔含磷废液制备特种氧化铝的方法

说明书

本发明为一种利用腐蚀铝箔含磷废液制备特种氧化铝的方法。一种利用腐蚀铝箔含磷废液制备特种氧化铝的方法，(1)将腐蚀铝箔废液在150‑200℃下鼓吹0.1‑1h后，升温，加入氢氧化钠至中性，反应4‑6h，得反应液1；(2)将反应液1压滤，得滤液1；向滤液1中加氢氧化钠，得反应液2；(3)向反应液2加氢氧化铝种子，预分后压滤，得滤液2；(4)向滤液2中加氢氧化铝种子，种分后压滤，得滤液3和沉淀物；将沉淀物洗涤后，再煅烧，得特种氧化铝；(5)将滤液3冷却后，将析出物多次清洗、压滤，滤饼为磷酸钠。本发明适用于电极箔化成过程产生的含磷废液中盐类的回收；回收过程中利用预分法进行了除杂提纯；同时回收了具备一定纯度的特种氧化铝和磷酸钠。

技术领域

本发明具体涉及一种利用腐蚀铝箔含磷废液制备特种氧化铝的方法。

背景技术

电极箔铝箔腐蚀工艺一般包括两级电解、前处理、中处理、后处理。在这些生产工序中都会产生废弃的铝元素，两级电解过程更甚。一级电解是指高纯铝箔在一定酸度、铝含量、温度等实验条件下进行初始发孔，二级电解是对高纯铝箔的初始孔进行扩孔。这两个过程中大量的高纯铝在电化学反应中转变为铝离子进入电解液中不断累积，电解液通过动态循环实现成分的稳定，多出的铝离子被排出最终形成废液或者化合物废渣，如果不当排放不仅会造成环境污染，而且造成了极大的浪费。废渣的成分不仅包含高纯铝箔的原始成分，并且原始成分中的杂质元素也会在废液中累积，还会有电解液成分，包括酸根，无机和有机添加剂，成分较为复杂，这些均会增加回收的难度。

现有技术CN103588345A，通过调整PH、加入回收剂、分离反应沉淀物、对分离出的固体相经过多步洗涤等处理得到回收物，对回收处理后的液相经过生化处理使最后所得液相中磷含量达到国家排放标准。但是，回收的沉淀包括专利中所述一级回收物，二级回收物和三级回收物，由于回收方法和回收剂的限制，以上回收物物料成分较复杂，应用方向受限。

有鉴于此，本发明提出一种利用腐蚀铝箔含磷废液制备特种氧化铝的方法，解决了腐蚀铝箔含磷废液中铝盐的回收问题，同时回收了氢氧化铝和磷酸钠，废料变废为宝，具有经济价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用腐蚀铝箔含磷废液制备特种氧化铝的方法，通过在废液回收前对各个工序产生的废液进行区分，将其中的含磷废液聚集起来进行集中处理。通过预分法对废液进行除杂，通过种分法制取氢氧化铝，再经过合适的压滤工艺将氢氧化铝和磷酸钠先后分离出来。

为了实现上述目的，所采用的技术方案为：

一种利用腐蚀铝箔含磷废液制备特种氧化铝的方法，包括以下步骤：

(1)将腐蚀铝箔废液在150-200℃下，鼓吹空气0.1-1h后，升温至250-300℃，再加入氢氧化钠至中性，并保持在250-300℃下反应4-6h，得反应液1；

(2)将反应液1压滤，得滤液1；

在滤液1中加入氢氧化钠，并搅拌，得含有偏铝酸钠和杂质混合的反应液2；

(3)向反应液2中加入氢氧化铝种子，预分后进行压滤，收集滤液，得滤液2；

(4)向滤液2中加入氢氧化铝种子，种分后进行压滤，得滤液3和沉淀物；

将沉淀物多次洗涤至中性，再煅烧，得特种氧化铝粉体；

(5)将滤液3冷却后，有固体析出，将析出物进行多次清洗、压滤，滤饼为磷酸钠。

进一步的，所述的步骤(1)中，腐蚀铝箔废液处于油浴条件下加热。

进一步的，所述的步骤(2)中，氢氧化钠的加入量根据滤液1中铝元素含量确定，苛性比为1.0-2.7。

进一步的，所述的步骤(2)中氢氧化钠加入量，与步骤(3)中氢氧化铝种子加入量的质量比为4-20：1；