[发明专利]一种圆锥滚子轴承内圈对称辗扩模具

说明书

本发明公开了一种圆锥滚子轴承内圈对称辗扩模具，包括主动辊和主轴，所述主轴横向安装在主动辊的圆周内部，所述主轴中间段上端圆周外壁上设置有固定键，采用对称辗扩来依次成型轴承套圈，且通过两个轴承内圈套接在主动辊上来一次成形两个轴承套圈，有效的解决了轴向力的问题，同时提高生产效率，因为传统的圆锥轴承由于截面不对称，导致辗扩过程中所受的轴向力过大，会影响轴承套圈的变形效果，产生壁厚不均匀，圆度差等缺点，而本发明的圆锥滚子轴承内圈对称辗扩模具能够有效的解决规避以上现有缺点，从而达到对称辗扩的目的，同时主动辊上有挡板，限制金属轴向流动，从而提高对轴承套圈侧面的成形精度。

技术领域

本发明属于辗扩模具相关技术领域，具体涉及一种圆锥滚子轴承内圈对称辗扩模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而辗扩则是环形毛坯在辗压辊和芯辊构成的孔型中逐步扩大直径并成形，制成所需环形件的旋转锻造方法，又称扩孔或辗环，辗扩以热锻环形件为坯料，用以制造轴承环、轮箍、高压容器、缸体和衬套等较大直径的环形件，可达到的精度：外径小于500毫米的工件直径公差可在1～2毫米之内；外径为1～2米的工件直径公差可在4～5毫米之内。

现有的辗扩模具技术存在以下问题：现有的辗扩模具的圆锥轴承由于截面不对称，导致辗扩过程中所受的轴向力过大，会影响轴承套圈的变形效果，产生壁厚不均匀，圆度差等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆锥滚子轴承内圈对称辗扩模具，以解决上述背景技术中提出的由于截面不对称，导致辗扩过程中所受的轴向力过大，会影响轴承套圈的变形效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承内圈对称辗扩模具，包括主动辊和主轴，所述主轴横向安装在主动辊的圆周内部，所述主轴中间段上端圆周外壁上设置有固定键，所述固定键和主轴通过一体成型固定连接，所述固定键的圆周外部套接有键槽，所述键槽设置在主动辊的圆周内部，所述主动辊的上端圆周外部连接有一级轴承内圈和二级轴承内圈，所述一级轴承内圈和二级轴承内圈分别设置在主动辊上端圆周外部的左半段和右半段，所述一级轴承内圈和二级轴承内圈的圆周内部套接有横向的芯辊，所述主动辊上中下处圆周外壁上套接有中隔挡圈，所述中隔挡圈左右两端的主动辊圆周外壁上设置有辗扩凹槽A，两个所述辗扩凹槽A外端的主动辊圆周外壁上连接有辗扩凸圈A，两个所述辗扩凸圈A外端的主动辊圆周外壁上均连接有限位槽，两个所述限位槽的外端分别连接有侧挡板，两个所述侧挡板分别连接在主动辊的左右两端，所述一级轴承内圈的底部套接在中隔挡圈与左侧的侧挡板对向空隙内部，所述二级轴承内圈的底部套接在中隔挡圈与右侧的侧挡板对向空隙内部。

优选的，所述芯辊上设置有横向的芯辊主体，所述芯辊主体的左右两端圆周外部均套接有轴肩，所述芯辊主体中心处圆周外壁上套接有中隔套，所述一级轴承内圈套接在芯辊主体左端圆周外部的轴肩与中隔套之间的空隙外部，所述二级轴承内圈套接在芯辊主体右端圆周外部的轴肩与中隔套之间的空隙外部。

优选的，所述二级轴承内圈的圆周内部设置有轴承圈孔，所述轴承圈孔套接在芯辊主体右端圆周外部的轴肩与中隔套之间的空隙外部，所述二级轴承内圈最左端圆周外部套接有辗扩凸圈B，所述二级轴承内圈最右端圆周外部套接有限位圈，所述限位圈与辗扩凸圈B之间的二级轴承内圈圆周外壁上设置有辗扩凹槽B。

优选的，所述一级轴承内圈和二级轴承内圈的形状大小和结构组成均相同，所述一级轴承内圈和二级轴承内圈在芯辊主体的圆周外部通过中隔套相互之间保持对称安装。

优选的，所述一级轴承内圈和二级轴承内圈的宽度均分别与主动辊上的中隔挡圈与两个侧挡板内壁之间的距离相等。