[发明专利]一种耐高温阻燃三元乙丙橡胶

说明书

本发明涉及三元乙丙橡胶制作领域，尤其涉及一种耐高温阻燃三元乙丙橡胶，包含以下重量份的组分：三元乙丙橡胶11‑13份，炭黑5‑5.5份，阻燃剂8‑15份，石蜡油0.3‑0.7份，氧化锌0.3‑0.7份，硬脂酸0.08‑0.12份，分散剂0.08‑0.12份，防老剂0.15‑0.25份，硫化剂0.5‑0.7份，硫化助剂0.04‑0.06份；所述阻燃剂包括改性红磷1.5‑2.2份、改性氢氧化铝6‑8份，所述硫化剂包括硫醇基苯并咪唑和三甲基二羟基喹啉，其重量比为1：2.5‑3.5。本发明得到的三元乙丙橡胶耐高温性能优异，阻燃效果好。

技术领域

本发明涉及三元乙丙橡胶制作领域，尤其涉及一种耐高温阻燃三元乙丙橡胶。

背景技术

三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和少量非共轭二烯共聚而成的，具有卓越的耐老化性，被称为“无龟裂”橡胶。在所有橡胶当中，EPDM具有低比重，可以大量填充炭黑、无机填料和增塑剂的优点，因此可以制作成本低廉的橡胶化合物，例如，用于汽车上的过孔胶套类，密封圈垫类或线束护套类，可广泛用于交通、建筑、电子电器等与人们生活息息相关的各个领域，已经成为全球用量第三的合成橡胶。

但是，随着橡胶行业的不断发展，橡胶制品的使用条件日益苛刻，对耐热性提出了更高的要求，很多胶管、密封件等橡胶制品要求长期耐高温150℃。三元乙丙橡胶具有突出的耐热抗老化性能，但是传统的乙丙橡胶一般耐热温度能达到125℃，当温度达到150℃时，橡胶制品的压缩变形随之增大，以至于不能正常工作，严重影响了工作效率。申请号为CN201510366426.3的专利提出“一种耐高温阻燃的三元乙丙橡胶及其制备方法”，采用过氧化物作为硫化剂配上氢氧化铝作为阻燃剂以提高三元乙丙橡胶的耐高温阻燃性能，但是该方案只能提高三元乙丙橡胶的阻燃效益，不能保证三元乙丙橡胶在高温150℃下保持该有的力学性能。

发明内容

针对以上问题，本发明提出一种耐高温阻燃三元乙丙橡胶，耐高温性能优异，阻燃效果好。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：一种耐高温阻燃三元乙丙橡胶，包含以下重量份的组分：三元乙丙橡胶11-13份，炭黑5-5.5份，阻燃剂8-15份，石蜡油0.3-0.7份，氧化锌0.3-0.7份，硬脂酸0.08-0.12份，分散剂0.08-0.12份，防老剂0.15-0.25份，硫化剂0.5-0.7份，硫化助剂0.04-0.06份；所述阻燃剂包括改性红磷1.5-2.2份、改性氢氧化铝6-8份，所述硫化剂包括硫醇基苯并咪唑和三甲基二羟基喹啉，其重量比为1：2.5-3.5。

改性红磷和改性氢氧化铝可以发挥协同阻燃效应，有较强的阻燃作用，且自身稳定，而硫化剂硫醇基苯并咪唑和三甲基二羟基喹啉在硫化三元乙丙橡胶中有令人满意的热稳定性，两者充当硫化剂时，能提供三元乙丙橡胶良好的耐高温性能。本发明得到的三元乙丙橡胶在383K时仍保持稳定的力学性能，耐高温性能优异。

优选的，所述改性氢氧化铝的制备方法包括以下步骤：

a．将聚二甲基硅氧烷溶于丙酮溶液中，在40-60℃下搅拌10-20min，得到改性剂；

b．将改性剂以蒸汽的形式加入到氢氧化铝粉末中，然后以高压喷雾的形式喷入氢氧化钾，反应30-60min后，通入空气，干燥3-5h，得到改性氢氧化铝。