[发明专利]一种用于百菌清生产系统的旋转式正压加料仓及其使用方法

权利要求书

1.一种旋转式正压加料仓，其特征在于，所述加料仓包括加料仓主体和分别设置于所述加料仓主体底部两端的升降装置和支撑架，所述加料仓主体在所述升降装置的提升作用下绕加料仓主体与支撑架的连接处旋转。

2.根据权利要求1所述的旋转式正压加料仓，其特征在于，所述加料仓主体包括壳体；

优选地，所述壳体由储料段壳体和排料段壳体对接组成；

优选地，所述储料段壳体顶部设置有投料口、排气口和进气口；

优选地，所述储料段壳体顶部还设置有至少一个用于辅助所述升降装置提升所述加料仓主体的吊装环，进一步优选地，所述储料段壳体顶部沿水平轴线对称设置有两个吊装环；

优选地，所述排料段壳体为锥形结构，进一步优选地，所述排料段壳体为平头圆锥形或多面体锥形；

优选地，所述排料段壳体包括一个大端和一个小端，所述大端的截面积大于所述小端的截面积，所述排料段壳体的大端与所述储料段壳体对接，所述排料段壳体的小端设置有出料口；

优选地，所述储料段壳体远离所述排料段壳体的一端记为升降端，所述升降装置设置于所述储料段壳体的升降端；

优选地，所述排料段壳体远离所述储料段壳体的一端记为固定端，所述固定端设置于所述支撑架上，所述固定端可绕其与所述支撑架连接处旋转。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式正压加料仓，其特征在于，所述升降装置为液压提升器；

优选地，所述支撑架包括分立于所述加料仓主体两侧的支撑柱以及架设于所述支撑柱上的自转横梁，所述自转横梁可绕其轴心自转，所述排料段壳体的固定端与所述自转横梁固定连接。

4.一种旋转式正压加料仓的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括：

向旋转式正压加料仓中投入物料后通入气体，保持加料仓内正压，加料仓一端通过升降装置提升后旋转一定角度，物料流入下道工序。

5.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，所述的使用方法包括如下步骤：

(Ⅰ)由加料仓的投料口投入物料，封闭加料仓的投料口、排气口和出料口；

(Ⅱ)打开加料仓的进气口，向进气口中通入气体，调整加料仓内正压；

(Ⅲ)关闭加料仓的进气口，通过升降装置提升加料仓主体的一端，加料仓主体绕其与支撑架连接处旋转，打开加料仓的出料口，排出物料。

6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，步骤(Ⅱ)所述气体为空气或保护性气体，优选为保护性气体，进一步优选为氮气；

优选地，步骤(Ⅱ)所述调整加料仓内正压的过程包括：调整加料仓内的压力大于下一工段反应装置内的压力，进一步优选地，调整加料仓内的压力大于下一工段反应装置内的压力至少1000Pa；

优选地，步骤(Ⅲ)所述旋转的旋转角度为30～45°。

7.一种百菌清生产系统，其特征在于，所述的生产系统包括依次连接的进料单元和反应单元；

优选地，所述的进料单元包括如权利要求1-3任一项所述的旋转式正压加料仓；

优选地，所述的进料单元还包括与所述旋转式正压加料仓的排气口连接的尾气处理装置；

优选地，所述的尾气处理装置选自旋风式分离器；

优选地，所述的反应单元包括流化床反应器；

优选地，所述的生产系统还包括与所述反应单元出口连接的精制提纯单元。

8.一种百菌清的生产方法，其特征在于，所述方法在权利要求7所述的百菌清生产系统中进行；

优选地，所述方法包括：催化剂通过进料单元进料并输送至反应单元中，反应原料进入反应单元与催化剂发生反应，生成粗品百菌清。

9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)催化剂通过旋转式正压加料仓进料并输送至流化床反应器中；

(2)反应原料进入流化床反应器与催化剂发生反应生成粗品百菌清；

(3)步骤(2)得到的粗品百菌清通过精制提纯单元精制后得到百菌清产品。

10.根据权利要求9所述的百菌清生产方法，其特征在于，步骤(1)所述进料过程包括如下步骤：

(a)由加料仓的投料口加入催化剂，封闭加料仓的投料口、排气口和出料口；

(b)打开加料仓的进气口，向进气口中通入气体，调整加料仓内正压；

(c)关闭加料仓的进气口，通过升降装置提升加料仓主体的一端，加料仓主体绕其与支撑架连接处旋转，打开加料仓的出料口，排出催化剂；

(d)打开加料仓的排气口，加料仓内的残留尾气排出至尾气处理装置中进行处理；

优选地，步骤(b)所述气体为空气或保护性气体，优选为保护性气体，进一步优选为氮气；

优选地，步骤(b)所述调整加料仓内正压的过程包括：调整加料仓内的压力大于下一工段反应装置内的压力，进一步优选地，调整加料仓内的压力大于下一工段反应装置内的压力至少1000Pa；

优选地，步骤(c)所述旋转的旋转角度为30～45°。