[发明专利]一种短流程铸造用铁水净化工艺

说明书

本发明公开了一种短流程铸造用铁水净化工艺，（1）将铁矿倒入炼铁高炉中，进行加热融化，（2）铁水经过炉前挡渣大闸进行初步铁渣过滤，（3）对铁水含硅量预调节到目标值0.8%，（4）将铁水的硫含量降到目标值0.02%以下，（5）将加入了脱硫剂的铁水立即进行30秒左右的旋转搅拌，（6）对铁水进行捞渣，（7）经过上述工艺处理后，铁水洁净，成分均匀，然后直接热装入短流程感应电炉中调温调质，本发明通过独特的工艺对铁水进行处理，增加调节硅、硫含量的设备，增加旋转搅拌同时捞渣的工序，实现了有效降低能耗，提高铁水利用率，减少熔渣，提高铸造成品率，提高短流程的节能效果,降低生产成本的功能。

技术领域

发明涉及铸造领域，具体的说是一种短流程铸造用铁水净化工艺。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

短流程铸造即高炉熔炼出的铁液经过调质，温控等处理直接进行浇注，较常规铸造流程省去了生铁再进行重熔的环节，达到节能减排，降低成本，提高生产效率的目的。

短流程铸造是将炼铁与铸造有机结全起来的一种重大节能生产工艺，由于高炉铁水受物料变动或操作等原因的影响，成分往往波动较大,并且铁水含渣量多，吨铁水含渣量约4.2kg，显著增加了铁水预处理和调质的成本,同时增加了铁水损耗。

因此，设计一种有效降低能耗，提高铁水利用率，减少熔渣，提高铸造成品率，提高短流程的节能效果,降低生产成本的铁灰净化工艺，正是发明人要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，发明的目的是提供一种短流程铸造用铁水净化工艺，能实现有效降低能耗，提高铁水利用率，减少熔渣，提高铸造成品率，提高短流程的节能效果,降低生产成本的功能。

发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种短流程铸造用铁水净化工艺，其包括以下步骤：

（1）将铁矿倒入炼铁高炉中，进行加热融化，将铁水的温度加热到≥1480℃，化学热(即铁水含硅量）降低到Si≤0.55%，原始铁水有害元素Ti的还原率降到Ti≤0.025%；

（2）铁水经过炉前出铁沟，炉前出铁沟上设置有炉前挡渣大闸，铁水经过炉前挡渣大闸进行初步铁渣过滤；

（3）在高炉炉前配置了炉前铁水增硅装置，用以对铁水含硅量预调节到目标值0.8%；

（4）在高炉铁水罐的接铁流嘴处配置了脱硫装置，随流动的铁水一并将脱硫剂（工业纯碱)冲入铁水罐内，平均每吨铁水消耗工业纯碱5kg，将铁水的硫含量降到目标值0.02%以下；

（5）在铁水罐罐位上方配置了铁水搅拌装置，将加入了脱硫剂的铁水立即进行30秒左右的旋转搅拌，以实现整罐铁水成分的均匀化并增加脱硫剂的脱硫效率；

（6）对铁水进行捞渣，脱硫后的铁水由机车牵引到后侧的捞渣机位置，通过捞渣机的液压渣耙将漂浮在铁水罐上层的熔渣捞出，直到肉眼观察铁水表面无明显熔渣为止；

（7）经过上述工艺处理后，铁水洁净，成分均匀，然后直接热装入短流程感应电炉中调温调质。

进一步，所述的铁水未加工前的含渣量约为4.2kg。

进一步，所述步骤（4）中的脱硫剂包括但不仅限于工业纯碱，所述脱硫剂的用量比例根据所用脱硫剂的不同成分进行不同的配比分配。

发明的有益效果是：