[发明专利]一种增减材复合制造设备

说明书

本发明公开了一种增减材复合制造设备，包括送料单元，所述送料单元包括粉料缸、成型缸和铺料组件，所述铺料组件设置于所述粉料缸和所述成型缸的上方发生平移，能够将所述粉料缸上方的物料铺送至所述成型缸的上方；增材制造单元，对位于所述成型缸上方的零件进行逐层增材制造；加工单元对经所述增材制造单元后已成形零件的结构轮廓边缘进行减材精细加工。本发明的有益效果：各模块提高加工效率，提高增减材复合制造的灵活性，提出了一种增减材复合制造设备，实现增材制造得到的成形零件能够直接进行快速高效灵活地减材处理。

技术领域

本发明涉及智能制造装备的技术领域，尤其涉及一种增减材复合制造设备。

背景技术

近年来随着科学技术的进步，増材制造技术得到了飞速的发展，在零件制造方面相对于传统加工方式展现出了巨大优势。由于増材制造技术具有制造周期短、自动化高、耗材少等优点，使得这项技术得到了越来越广泛的应用。

但是目前这项技术仍然存在表面质量较差、成形精度较低、成形零件材料致密性较低等缺点，加工出来的零件难以直接用于实际应用中，在利用増材制造技术完成零件成形后往往需要利用车削、铣削、磨削等减材制造方法进行精细加工，以获得较高的表面质量与成形精度。

然而，对于传统的增减材制造设备，往往将增减材制造分为不同设备进行处理，对于利用増材制造技术得到的成形零件进行减材时，需要对产品进行移位减材，不但给减材带来了困难，而且二次装夹、定位也会影响成形零件的加工精度和表面质量；而对于现有的增减材一体化设备，在对成形零件进行减材制造时，大多只能单独使用一种减材方式进行简单的的边增边减或先增后减，无法根据零件不同精度的需求的不同结构选择是否需要进行减材制造或者对减材制造方式的种类和数目做出选择。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明解决的技术问题是：为了降低加工成本，提高加工效率，提高增减材复合制造的灵活性，提出了一种增减材复合制造设备，实现增材制造得到的成形零件能够直接进行快速高效灵活地减材处理。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种增减材复合制造设备，包括送料单元，所述送料单元包括粉料缸、成型缸和铺料组件，所述铺料组件设置于所述粉料缸和所述成型缸的上方发生平移，能够将所述粉料缸上方的物料铺送至所述成型缸的上方；增材制造单元，所述增材制造单元设置于所述成型缸的上方，其根据待加工零件的制造参数对位于所述成型缸上方的零件进行逐层增材制造；加工单元，所述加工单元包括切削减材模块和抛光减材模块，所述切削减材模块设置于所述增材制造单元的侧面，所述抛光减材模块设置于所述增材制造单元上方和侧方，二者对经所述增材制造单元后已成形零件的结构轮廓边缘进行减材精细加工。

作为本发明所述的增减材复合制造设备的一种优选方案，其中：所述送料单元还包括分隔板和框架；所述框架左右间隔设置构成所述粉料缸和所述成型缸，所述框架设置于所述分隔板的上方，且所述框架的左右两端还设置前置材料回收缸和后置材料回收缸。

作为本发明所述的增减材复合制造设备的一种优选方案，其中：所述送料单元还包括左右对称均设置于所述粉料缸和所述成型缸内的升降台、光杆、螺纹杆、上轴块和下轴块；所述光杆和所述螺纹杆均穿过所述升降台后上方与所述上轴块抵触限位，且下方与所述下轴块抵触限位，且所述螺纹杆与所述升降台之间丝杆配合，位于所述粉料缸内的所述升降台上方设置载料台。