[发明专利]一种数控车床用可吸铁屑尘埃的磁芯摆球轴承夹持装置

说明书

本发明公开了一种数控车床用可吸铁屑尘埃的磁芯摆球轴承夹持装置，其结构包括：球杆托垫块、锁扣柱块、低衬板、卡爪柱塞缸、气管密封圈、螺纹槽筒、吸盘基座，本发明实现了运用球杆托垫块与卡爪柱塞缸相配合，通过对带双球短杆轴承的后侧吸盘基座前端的梯形卡爪块架设推进支架汲油囊刷机构，在数控车床静置时收叠，在使用时推进汲油囊刷座提取出油，形成柱塞喷油润滑轴承后侧的效果，让铁屑喷溅会顺着油体润滑下带，然后油体润滑轴承，让电机轴转调控，第一时间传递给轴承联动，形成辅助精准加工的效果，也对轴承内球杆形成球杆托垫盘的辅助压贴导向操作，达到后推式抗铁块反作用冲击力的效果，提升轴承夹持工作的稳定性和清洁度。

技术领域

本发明是一种数控车床用可吸铁屑尘埃的磁芯摆球轴承夹持装置，属于数控车床领域。

背景技术

数控车床是铁块、尼龙管等硬块物料加工模具成型的重要自动化编程控制设备，对刀具切削进度精度要求极高，且成型滑面均匀，让手工操作加工跃进一大步，减轻人们劳动力，数控车床是高精尖加工设备的先驱代表，目前技术公用的待优化的缺点有：

在数控车床的铁块切削轴转加工中，对架刀轴承的卡盘夹转十分重要，轴承采用特殊结构的双球杆内嵌滑动对撞轴承是球轴承环的一种，这对车床加工时刀具轴心夹持会有稳定配重效果但铁屑的飞溅就会造成屑尘碎片卡入杆件与轴环间隙中，形成轴承集尘和铁屑堆积的卡壳现象，导致轴承空转，刀缝位置间歇式无法改变朝向而进一步切削，破坏加工物料，造成进刀加工偏位的故障报警情况，使人们要停止工作打开车床拆卸轴承用毛刷扫除杂质灰尘，短暂延缓工程进度，且耗费劳动力，车床的架体部件自清洁效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种数控车床用可吸铁屑尘埃的磁芯摆球轴承夹持装置，以解决在数控车床的铁块切削轴转加工中，对架刀轴承的卡盘夹转十分重要，轴承采用特殊结构的双球杆内嵌滑动对撞轴承是球轴承环的一种，这对车床加工时刀具轴心夹持会有稳定配重效果但铁屑的飞溅就会造成屑尘碎片卡入杆件与轴环间隙中，形成轴承集尘和铁屑堆积的卡壳现象，导致轴承空转，刀缝位置间歇式无法改变朝向而进一步切削，破坏加工物料，造成进刀加工偏位的故障报警情况，使人们要停止工作打开车床拆卸轴承用毛刷扫除杂质灰尘，短暂延缓工程进度，且耗费劳动力，车床的架体部件自清洁效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控车床用可吸铁屑尘埃的磁芯摆球轴承夹持装置，其结构包括：球杆托垫块、锁扣柱块、低衬板、卡爪柱塞缸、气管密封圈、螺纹槽筒、吸盘基座，所述卡爪柱塞缸设有两个并且分别紧贴于球杆托垫块的左右两侧，所述球杆托垫块与锁扣柱块均紧贴于低衬板的顶面上，所述锁扣柱块与低衬板采用间隙配合，所述气管密封圈与螺纹槽筒均嵌套于吸盘基座的内部，所述低衬板紧贴于吸盘基座的顶面上，所述球杆托垫块与锁扣柱块活动连接，所述螺纹槽筒与卡爪柱塞缸相互平行，所述卡爪柱塞缸设有梯形卡爪块、方形端帽、工字滑架、弹簧管、配重块、汲油囊刷机构、套囊油缸，所述梯形卡爪块与方形端帽焊接成一体，所述工字滑架安装于方形端帽的内部，所述工字滑架与弹簧管机械连接，所述配重块与汲油囊刷机构机械连接，所述汲油囊刷机构插嵌在方形端帽的底部下，所述套囊油缸嵌套于汲油囊刷机构的底部下，所述套囊油缸设有两个并且分别紧贴于球杆托垫块的左右两侧，所述套囊油缸与吸盘基座焊接在一起。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述球杆托垫块由凸垫块、球杆托垫盘、底座组成，所述凸垫块焊接在球杆托垫盘的顶面上，所述球杆托垫盘嵌套于底座的顶部上。

作为本发明的进一步改进，所述球杆托垫盘由球杆联动架、滑壳罩、滑轨、盘槽组成，所述球杆联动架插嵌在滑壳罩的顶部上，所述滑轨安设在盘槽的内部，所述滑壳罩与滑轨活动连接，所述球杆联动架与滑轨相互垂直。