[发明专利]机床拨叉类零件综合测点数据采集方法

说明书

机床拨叉类零件综合测点数据采集方法，属于零件误差检测领域，为了解决机床拨叉类零件综合测点数据采集的问题，步骤一.对同一批次的拨叉零件按标准拨叉件调整检测装置中各位移传感器位置；步骤二.左测量爪的左位移传感器被拨叉的操纵孔装入，右测量爪的右位移传感器被拨叉的控制孔装入，沿轴线向下移动拨叉直至拨叉操纵孔下端面接触到底座定位支承面，而拨叉控制孔下端面悬空，调整右测量盘铅垂方向的位置，使右测量盘定位支承面与拨叉控制孔的下端面接触，采集并处理各测点数据，效果是能够实现机床拨叉类零件综合测点数据采集。

技术领域

本发明涉属于零件误差检测领域，涉及一种机床拨叉类零件综合测点数据采集方法。

背景技术

机床拨叉类零件主要用于机床操纵机构，改变机床滑移齿轮位置，实现机床变速，或用于控制离合器的啮合和断开机构，实现机床运动部件横向或纵向进给运动。拨叉通常是由装配在操纵零件轴上的孔(操纵孔)和装配在控制零件轴上的半孔(控制孔)组成，主要技术要求有操纵孔直径及偏差、控制孔直径(或半径)及偏差，操纵孔和控制孔中心位置尺寸及偏差，操纵孔上下端面平行度等。

目前机床拨叉类零件几何尺寸及形位误差检测主要存在检测精度低(机械量具检测或间接检测)、检测效率低(人工检测或单项误差检测)、通用性差(只能检测一种尺寸的拨叉零件)等问题。由于拨叉类零件的控制孔是半孔，且不同的拨叉半孔的起始位置不同，半孔的夹角不同，半孔到操纵孔中心位置要求不同，给半孔直径(或半径)和两孔中心位置尺寸的检测带来较大困难。传统的两孔中心距尺寸检测是通过解测量尺寸链，根据要求的两孔中心距尺寸和两孔半径尺寸解算出两孔内母线尺寸，测出两孔内母线尺寸，判断两孔中心距尺寸是否在要求的范围内，这种误差判断方法会产生假废品，需对假废品进行进一步检测，是一种间接检测方法，检测麻烦，检测精度低。通用性差是机床拨叉加工误差检测的另一个制约点，一套检测装置只能用于一种操纵孔直径、控制孔直径、操纵孔和控制孔中心位置要求及尺寸、操纵孔端面和控制孔端面高度差的拨叉检测，五个参数中任何一个参数的改变都需要设计、生产和组装另一套检测装置。

发明内容

为了解决机床拨叉类零件综合测点数据采集的问题，本发明提出如下技术方案：一种机床拨叉类零件综合测点数据采集方法，包括如下步骤：步骤一.对同一批次的拨叉零件按标准拨叉件调整检测装置中各位移传感器位置；步骤二.左测量爪的左位移传感器被拨叉的操纵孔装入，右测量爪的右位移传感器被拨叉的控制孔装入，沿轴线向下移动拨叉直至拨叉操纵孔下端面接触到底座定位支承面，而拨叉控制孔下端面悬空，调整右测量盘铅垂方向的位置，使右测量盘定位支承面与拨叉控制孔的下端面接触，采集并处理各测点数据。

有益效果：能够适用于不同操纵孔直径、不同控制孔直径、不同操纵孔和控制孔中心位置要求及尺寸、操纵孔端面和控制孔端面等高或不等高的机床拨叉类零件的测点数据采集。

附图说明

图1是机床拨叉1零件图。

图2是机床拨叉2零件图。

图3是机床拨叉3零件图。

图4是机床拨叉类零件综合检测装置主视图。

图5是机床拨叉类零件综合检测装置俯视图。

图6是机床拨叉类零件综合检测装置侧视图。

图7是机床拨叉类零件综合检测装置三维图。

图8是右测量盘零件三维图。

图9是纵向滑道块零件三维图。

图10是横向滑道块零件三维图。

图11是底座零件三维图。

图12是机床拨叉类零件控制孔定位面高度调整示意图。

图13是检测装置各向运动示意图。