[发明专利]一种实木板材的碳化处理方法

权利要求书

1.一种实木板材的碳化处理方法，其特征在于，包括，

表面处理，将实木板材进行表面初光滑，然后进行喷涂热熔胶，干燥后，沿所需要的纹理进行红外光刻，形成深浅不一的胶沟；

碳化处理，将光刻后的实木板进行碳化处理，碳化温度为470~530℃，碳化时长1.5~2.5h，深浅不一的胶沟形成不同深度的碳化纹理；

蚀刻处理，将碳化后的实木板，沿所需要的纹理进行蚀刻处理，加深纹理之间深浅和/或色泽的区分度；

抛面处理，将蚀刻后的实木板进行抛面处理，除去实木板的软质碳化部分，保留蚀刻后的清晰纹理。

2.根据权利要求1所述的实木板材的碳化处理方法，其特征在于，所述热熔胶包括如下重量份成分：葡萄糖3~10份，EVA热熔胶100份，多层状石墨烯0.5~2.5份。

3.根据权利要求1所述的实木板材的碳化处理方法，其特征在于，所述热熔胶采用如下方法制备而成，将葡萄糖与水按照1:5~8进行溶解混合，加入多层状石墨烯，搅拌、加热进行糖化，然后加入EVA热熔胶，继续搅拌至EVA热熔胶全部熔化后，加热至95~110℃，保温搅拌2~5h，冷却，粉碎。

4.根据权利要求1所述的实木板材的碳化处理方法，其特征在于，所述热熔胶厚度为1.5~3.5mm。

5.根据权利要求1所述的实木板材的碳化处理方法，其特征在于，所述红外光刻的波长为3~10μm，时长20~45min。

6.根据权利要求1所述的实木板材的碳化处理方法，其特征在于，所述蚀刻处理为红外光刻、激光光刻或酸蚀刻。

7.根据权利要求6所述的实木板材的碳化处理方法，其特征在于，所述酸蚀刻的步骤如下：将浓度98%的浓硫酸沿碳化的纹理进行喷洒，然后将实木板进行超声辐射浸渍40~70min，除去多余的浓酸，干燥。

8.根据权利要求7所述的实木板材的碳化处理方法，其特征在于，所述超声辐射的频率为25~40KHz。

9.根据权利要求1所述的实木板材的碳化处理方法，其特征在于，所述实木板材的为橡木板材。