[发明专利]用于抛光特殊材料的加工装置

说明书

本发明涉及一种用于抛光特殊材料的加工装置，包括基座和磨砂轮，所述基座的一侧边固定安装有固定台，所述固定台上固定装配有固定杆，所述磨砂轮安装在固定杆的末端；所述基座另一侧安装设置有能够沿固定杆轴向往复移动的步进工作台，所述步进工作台上固定设置有驱动电机和转轴固定架，转轴固定架上装配有与固定杆同轴的驱动轴，驱动轴由驱动电机驱动旋转，所述驱动轴的输出端固定连接有工件固定套用于固定被加工工件。本发明能够快速、高效的对球墨铸铁管内壁进行抛光处理，而且加工精度高，表面光洁度高。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种用于抛光特殊材料的加工装置。

背景技术

球墨铸铁管是铸铁的一种，是一种铁、碳和硅的合金。球墨铸铁中石墨是以球状形式存在的，一般石墨的大小为6-7级，质量上要求铸管的球化等级控制为1-3级(球化率≥80％)，因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质，钢的性能，机械性能较好。

球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。是供水管材的首选，具有很高的性价比。与PE管材相比，从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量。球墨铸铁管在作为供水管材时，需要在内壁喷锌、水泥沙浆等防腐材料。喷涂过后，需要对管内壁进行抛光处理，以满足使用需求。

由于球墨铸铁管的管径一般较大，管身也较深，因此常规的磨削设备很难对其进行加工处理。现有球墨铸铁管的内壁抛光一般采用手工打磨，或者利用小型磨削设备人工反复打磨。不但工期耗费长，效率低下，而且工作强度也较大。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供用于抛光特殊材料的加工装置，能够快速、高效的对球墨铸铁管内壁进行抛光处理，而且加工精度高，表面光洁度高。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于抛光特殊材料的加工装置，包括基座和磨砂轮，所述基座的一侧边固定安装有固定台，所述固定台上固定装配有固定杆，所述磨砂轮安装在固定杆的末端；所述基座另一侧安装设置有能够沿固定杆轴向往复移动的步进工作台，所述步进工作台上固定设置有驱动电机和转轴固定架，转轴固定架上装配有与固定杆同轴的驱动轴，驱动轴由驱动电机驱动旋转，所述驱动轴的输出端固定连接有工件固定套用于固定被加工工件。

本发明的有益效果是：将传统的磨削装置磨砂轮旋转磨削加工的方式改为磨砂轮固定不动状态，工件旋转进件的加工方式，能够有效保证在抛光大孔径、管身长度较长的球墨铸铁管时，磨削装置不发生抖动，加工精度高；同时，有效解决了大孔径、管身长度较长的球墨铸铁管没有专用抛光设备进行加工处理的问题，极大地提高了加工效率，并且能够有效节能降耗。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述步进工作台的工作速度为20～45mm/s。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够使整个装置稳定运行，保持较好的进件速度，减小震动的同时，还能够有效保障工件与磨砂轮具有充分的接触时间，提高加工精度。

进一步，所述磨砂轮的厚度为280～350mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：磨砂轮采用较厚的尺寸，能够在工件进件后对工件起到一定的支撑作用，进一步减小震动，提高加工精度。

进一步，磨砂轮上均匀布设多根砂条，优选布设6～10根砂条。

采用上述进一步方案的有益效果是：布置多根砂条能够进一步提高加工的精度，同时提高加工效率。

进一步，所述砂条的长度为80～200mm。