[发明专利]防硫耐磨除蜡专用抽油杆扶正器

说明书

本发明公开了一种防硫耐磨除蜡专用抽油杆扶正器，包括：金属杆体和转动设置在金属杆体上的圆柱形合成扶正体，在所述圆柱形合成扶正体的内壁上均匀设置有三个内导流螺旋式过流孔，在所述圆柱形合成扶正体外表面上均匀设置有若干圆柱形扁凸台。优点是：合成扶正体采用圆柱体整体结构，圆柱体上带有均匀分布的小凸台，便于抽油杆上下运动时清除油管内壁蜡块。合成扶正体内壁上设计了三个均匀分布的内导流螺旋式过流孔，溢出的原油从内导流螺旋式过流孔通过时，螺旋结构会产生旋转力，推动扶正体在金属杆体上旋转，达到内壁无死角除蜡，减轻抽油杆上下阻力的效果的同时，还能保证扶正体均匀磨损。

技术领域

本发明涉及到油田开采设备，尤其涉及一种防硫耐磨除蜡专用抽油杆扶正器。

背景技术

有杆采油油井占油田生产井80%以上，目前仍是油田主要的采油生产方式，随着油田开发的深入，斜井、定向井、深井逐渐增多，加上老井含水率逐年上升，油杆偏磨、腐蚀、断脱越来越严重，抽油杆扶正器因为工艺简单，操作方便，是治理油杆偏磨的最主要工具，常规的抽油杆扶正器包括金属抽油杆扶正器和尼龙抽油杆扶正器，前者由于自身材质较硬，易磨损油管内壁，且产生的金属屑易卡泵造成二次作业；后者由于普通尼龙磨损快，不耐腐蚀，缺陷较多，特别是在含H₂S及油管结蜡井况，扶正器耐磨性能低，易磨损，易腐蚀，易变形，经常发生扶正器失效断脱，应用受到限制。

发明内容

本实用所要解决的技术问题是：提供一种防硫耐磨除蜡专用抽油杆扶正器。

为了解决上述技术问题，本实用采用的技术方案是：防硫耐磨除蜡专用抽油杆扶正器，包括：金属杆体和转动设置在金属杆体上的圆柱形合成扶正体，在所述圆柱形合成扶正体的内壁上均匀设置有三个内导流螺旋式过流孔，在所述圆柱形合成扶正体外表面上均匀设置有若干圆柱形扁凸台。

为了更好地解决上述技术问题，本实用采用的进一步技术方案是：所述圆柱形合成扶正体使用高分子聚乙烯和碳纤维混炼注塑制成。

为了更好地解决上述技术问题，本实用采用的进一步技术方案是：在所述金属杆体的表面上设置有耐磨抗氧化金属粉末涂层。

本发明的优点是：上述防硫耐磨除蜡专用抽油杆扶正器，合成扶正体采用圆柱体整体结构，圆柱体上带有均匀分布的小凸台，便于抽油杆上下运动时清除油管内壁蜡块。合成扶正体内壁上设计了三个均匀分布的内导流螺旋式过流孔，溢出的原油从内导流螺旋式过流孔通过时，螺旋结构会产生旋转力，推动扶正体在金属杆体上旋转，达到内壁无死角除蜡，减轻抽油杆上下阻力的效果的同时，还能保证扶正体均匀磨损。在所述金属杆体的表面上设置有耐磨抗氧化金属粉末涂层，从而保证金属杆体的超高强度，保证金属杆体不会因扶正体旋转磨损发生断脱现象；圆柱形合成扶正体使用高分子聚乙烯和碳纤维混炼注塑制成，由于使用了高分子聚乙烯，使得圆柱形合成扶正体耐高温耐腐蚀性能显著增强，圆柱形合成扶正体热变形温度达390℃，且不溶于酸碱H₂S，具有较强的抗腐蚀性能，可在含酸含碱含H₂S及高温井况安全使用，耐磨性能是金属材料的3-5倍，且具有润滑性能，圆柱形合成扶正体的摩擦系数为0.011-0.015，断裂伸长率≥750%。碳纤维的使用，使圆柱形合成扶正体的抗拉强度可达1600MPa，强度高于金属材料，且具有纤维柔性和耐疲劳性，清除油管内壁结蜡效果更佳，且不会脆化断脱。由于注塑的圆柱形合成扶正体具有极高的强度和耐磨自润滑性能，不但可以高效清除油管内壁的蜡块，而且不会对油管造成过度磨损，也延长了扶正器的使用寿命，防止了因扶正器磨损造成的扶正失效断脱事故的发生。

附图说明

图1为本发明防硫耐磨除蜡专用抽油杆扶正器的结构示意图。

图2为本发明防硫耐磨除蜡专用抽油杆扶正器中圆柱形合成扶正体的立体结构示意图。

图中：1、金属杆体，2、圆柱形合成扶正体，21、内导流螺旋式过流孔，22、圆柱形扁凸台。

具体实施方式