[发明专利]一种催化剂分区催化裂化方法及装置

权利要求书

1.一种催化剂分区催化裂化装置，其中，所述装置包括用于重质原料油催化裂化反应的主反应器(3)、用于轻质原料油催化裂化反应的副反应器(11)、再生器(14)以及A催化剂初旋分离器(19)和B催化剂储罐(22)，B催化剂储罐(22)内部上方设置B催化剂初旋分离器(20)，再生器(14)分别通过管路与主反应器(3)和A催化剂初旋分离器(19)连接，A催化剂初旋分离器(19)顶部通过管路与B催化剂初旋分离器(20)连接、且底部通过管路与再生器(14)连接，B催化剂初旋分离器(20)顶部通过管路与再生器(14)连接，B催化剂初旋分离器(20)底部设置与B催化剂储罐(22)内部空腔连通的开口，B催化剂储罐(22)底部通过管路与副反应器(11)连接；所述再生器(14)通过第一再生斜管(16)与再生催化剂立管(18)底部连接，再生催化剂立管(18)顶部与A催化剂初旋分离器(19)连接；A催化剂初旋分离器(19)底部通过A催化剂输送管(21)与再生器(14)连接；B催化剂储罐(22)底部通过第二再生斜管(24)与副反应器(11)连接；再生器(14)通过第三再生斜管(25)与主反应器(3)连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述主反应器(3)和副反应器(11)的型式分别是各自独立的提升管反应器、输送床反应器、提升管+快速床反应器、湍流床+快速床反应器中的一种或多种的组合。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述A催化剂初旋分离器(19)为能够实现A催化剂分离50～100wt％的旋风分离器，其进气口开在上方或中间位置；所述B催化剂初旋分离器(20)为能够实现B催化剂分离50～100wt％的旋风分离器，其进气口开在上方或中间位置。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述主反应器(3)和副反应器(11)分别为提升管反应器；主反应器(3)顶部与汽提器(4)底部连接并贯穿汽提器(4)进入到沉降器(5)，汽提器(4)顶部与沉降器(5)底部连接，副反应器(11)顶部与沉降器(5)连接；主反应器(3)底部通过第三再生斜管(25)与再生器(14)连接；副反应器(11)底部通过第二再生斜管(24)与B催化剂储罐(22)底部连接；汽提器(4)下端通过待生斜管(13)与再生器(14)下端连接。

5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述沉降器(5)内设置第一初旋分离器(12)，副反应器(11)顶部与第一初旋分离器(12)连接。

6.根据权利要求5所述的装置，其中，沉降器(5)内还设置与主反应器(3)连接的第二初旋分离器(6)，并在沉降器(5)顶部设置二级旋分器(7)，二级旋分器(7)顶部穿过沉降器(5)顶部与外界连通。

7.根据权利要求5所述的装置，其中，再生器(14)内上部设置旋风分离器(27)，旋风分离器(27)顶部通过管路穿过再生器(14)顶部与外界连通。

8.一种催化剂分区催化裂化方法，其中，所述方法包括使用权利要求1～7任意一项所述的催化剂分区催化裂化装置进行催化裂化反应，包括在石油烃催化裂化反应中使用两种不同的催化剂，包括在重质原料油催化裂化反应中使用A催化剂，并在轻质原料油催化裂化反应中使用B催化剂；A催化剂堆密度为0.8-1.5g/cm³；平均粒径80-140μm；粒径分布：大于80μm粒径的颗粒占催化剂A总重量的60～100wt％；B催化剂堆密度为0.4-0.7g/cm³；平均粒径20-80μm；粒径分布：30～50μm粒径的颗粒占催化剂B总重量的60～100wt％。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，A催化剂堆密度为0.9-1.2g/cm³；平均粒径为90-120μm；A催化剂粒径分布：大于80μm粒径的颗粒占催化剂A总重量的80～100wt％；B催化剂堆密度为0.5-0.65g/cm³；平均粒径为40-60μm；粒径分布：30～50μm粒径的颗粒占催化剂B总重量的80～100wt％。